科创中国

1. 项目总体介绍:传统人工打磨使得打磨标准无法量化，考核困难，返工成本高，时间长，对企业造成损失巨大。另外，打磨环境历来是涂装生产工艺当中最差之一，长时间此环境的工作让尘肺病、骨骼病等风险巨大，企业成本上涨。恶劣的工作环境导致人员管理、招聘成本和培养成本高等。针对上述打磨行业的痛点，提供优质的智能打磨系统解决方案，做客户可靠的方案实施者，不断创新和优化智能打磨生产制造工艺。致力于发展涂装打磨行业的智能制造--为客户提供安全、环保的涂装智能打磨设备。本项目研发的涂装打磨机器人系统，柔性“打磨伺服”不仅仅实现了人手姿势和灵敏度，还分为单头和多头，机器臂可以可快速更换不同大小、不同数量的打磨单元。可用于底漆打磨、腻子打磨、胶合前表面处理（包括符合材料）、表面美容（表面抛光处理）；使用范围涉及涂装打磨、焊装表面处理、车身前处理（电泳、复合材料等）。
2. 技术创新点:1. 机器人增加传感和识别检测系统对打磨工件可以自动识别检测打磨的所有数据可以追溯查询。2. 智能机器人打磨系统可实现生产数据收集与分析，提供给管理者，将物流供应链对接到公司的管理系统记录和检测设备运行状态，云系统自动记录和反馈设备的维保提醒。
3. 知识产权归属及相关专利说明: 
4.商业化概述 (市场前景):人工对机件抛光打磨的局限性显而易见，而抛光打磨机器人是在生产线上用于抓取物料的夹具安装在机器人手臂上，由机器人去完成打磨作业。机器人不仅可以提高工作效率和质量，避免了操作者的受伤，还可以完成很多手工无法完成的打磨和抛光工作。特别是对各种规格，各种复杂形状以及自重比较大的钢类铸件进行打磨。随着成本的下降，机器人投资成本回收期已经普遍缩短到 2 年左右。抛光打磨机器人的作业效率不一定具有优势，抛光打磨机器人的优势主要是体现在替代人工换取成本节省、保障产品一致性和作业安全上。抛光打磨作业受经验技术影响较大，因此该工种薪酬也较高，一般一位成熟的抛光打磨作业员的成本在 *** 万/年。机器人抛光打磨系统可以替代 2 个工人，分日班和夜班，可以替代4人。4 人年成本 34-38 万元，以一台套机器人打磨系统 100 万计算。固如果使用打磨抛光机器人替换传统人工需 *** 年可收回成本。在大件的机件加工上，抛光打磨机器人的效率相应要高点，因此成本回收期可以缩短到2年左右。打磨机器人在国外早已开始使用，近年来国内也开始逐渐重视并发展。目前在汽车零部件、卫浴五金行业、家电行业、工业零件、医疗器械等行业已经有较为成熟的应用。但相对焊接、喷涂、搬运码垛等机器人应用来说，中国抛光打磨应用规模还比较小。伙伴产业研究院( PAISI )根据统计数据预计， 2017 年中国抛光打磨机器人市场规模达到 *** 亿元，同比增长 ***% 。2020 年市场规模有望达到 *** 亿元。
5. 优先使用产业领域及地方区域:涉及轨道交通、汽车、大巴、船舶、风电、军工、航空航天、工程机械、木工家具、白色家电、人造石\大理石、建筑涂装等行业的无尘打磨市场及机加工市场。
6. 初步意向交易方式及金额:    
7.行业状况目前的打磨工艺是解决人在使用机器时尽可能的减少操作空间的灰尘，但是因为工业场所的打磨量巨大，往往做不到90%以上的集尘效果，因此打磨工招工难、管理难、费用高、风险高一直是企业的一块心病。本产品智能无尘打磨系统可以使机器替代人工，消灭了人工的职业病风险、不存在招工难、费用高的问题，且管理成本降低很多，工艺更加规范等多种利益。