科创中国

本技术适用于新建的烧结厂和对老厂进行技术升级改造。

（1）新建的烧结项目：减少烧结烟气排放量，降低外排系统（主抽风机、主电除尘器、有害物质脱除装置等）的基建投资和运行成本。

（2）环保升级改造项目：通过烟气减排降低烟气流速，改善主电除尘器除尘效果；降低脱硫装置负荷，改善湿法脱硫效果。

（3）产能升级改造项目：通过烟气循环系统分担一部分烧结风量，降低单位烧结面积的烟气外排量，在不增加排放总量，不改变烟气处理设施的前提下配合烧结机扩容，适当增大总风量，为提高产能创造条件。

1、技术原理

烧结烟气循环，是指一部分热烟气经过简单处理后被再次引入烧结过程循环利用，应用这项技术，一方面，减少外排烟气量，降低环境负荷。另一方面，回收一部分热烟气中的热量，降低固体燃耗。

2、关键技术

（1）烟气分流技术

根据实际条件选择烟气循环工艺模式，确定合理的分配比例，制定适宜的工艺参数。通过烧结风系统数学模型的建立，解决外排与循环烟气间的温度平衡、流量平衡、压力平衡、氧位平衡等问题，保证整个烧结系统的安全、稳定地运行。

（2）烟气循环工艺装备集成

主要包括满足烟气循环工艺需要的烟气降尘装置、烟气循环管道装备集成、烟气收集装置等。在自动控制模式下，各装置各司其职，协同工作，保证各部位烟气的温度、流量、压力、含氧量等参数在预期范围内，为整个烧结系统的安全稳定运行提供保障。

3、工艺流程

烧结烟气循环技术适用于多种工艺模式，工艺流程按照循环烟气的来源主要分内循环和外循环两种模式。

（1）内循环模式

这种模式的特点是将烧结机一部分风箱的烟气分流，混合后循环使用。参与循环的烟气需要经过除尘，再由循环风机送至烧结机台车上方的循环烟气罩内重新参与烧结过程，这里的循环风机是生产风机，也起到烧结主抽风机的作用。

（2）外循环模式

这种模式的特点是从烧结主抽风机后取一部分烟气循环使用。参与循环的烟气无需除尘，由循环风机直接送至烧结机台车上方的循环烟气罩内重新参与烧结过程。

 4、技术经济指标与考核指标

（1）减少烧结烟气的外排总量20~50%，减轻烧结厂烟气排放对大气的污染；

（2）降低烧结厂烟气处理设施（静电除尘器、脱硫装置）的投资和运行费用；

（3）降低单位产品的有害物质排放量；

（4）降低固体燃料单耗，节省能源。

5、技术创新性、成熟性及技术所处水平

国外烧结烟气循环技术的应用较早，在境内该技术的应用还处于起步阶段。中冶北方创新、研发的具有自主知识产权的烧结烟气循环技术及装备，打破了国外公司在该技术上的垄断，经过实践的检验后，该技术逐渐走向成熟，实际使用效果表明，我国烟气循环利用技术已经赶超国外先进水平。