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烧结环冷机纯余热发电节能技术是将烧结机环冷机排出的余热回收利用，产生过热蒸汽发电，生产出使用方便、成本低廉的“清洁电力”，变废为宝，节约能源。烟气通过余热锅炉过滤后，可滤除烟气中大部分粉尘，使排入大气的粉尘大大减少，起到了净化烟气的作用，对地区的环境保护也做出了贡献。

本技术可应用于新建烧结厂和老厂改造。

1、技术特点：

（1）多功能高效烧结环冷机成套技术

l 回转框架与风箱之间密封可采用多种密封形式

l 台车栏板与罩子之间迷宫+机械密封

l 通风效果好、散料量小的新型台车结构

l 动态化配风系统，智能化控制

l 台车全密封技术

l 台车翻转安全检测、自动修正技术

（2）烧结余热高效利用技术

1）在保证烧结环冷机主体正常生产的前提下，最大限度利用烧结环冷机生产中产生的废气，采用烟气再循环方案，提高余热锅炉进口废气温度，提高热能利用率。

2）采用成熟、稳定、先进的中低温烟气余热回收利用技术，机组具有良好的负荷变化适应能力。

3）烧结余热利用发电系统锅炉采用双压热力循环系统，优化压力参数，最大限度提高发电能力。

4）余热锅炉的主要受热面材质选取上考虑耐高温并采取防磨措施，材质和容量设计时考虑一定的裕量，能够适应烧结工艺的负荷波动并能长期稳定运行。

5）烟风系统选用性能稳定、可靠，耐磨耐高温的风机，并配备液力耦合器或变频调速电机，在烧结负荷波动时系统具有一定的调节能力。

6）汽机机组采用补汽式纯凝汽轮发电机组，选用技术先进、成熟、可靠的国产设备。

7）采用机力通风冷却塔的循环供水系统，提高水的重复利用率。排水系统采用生产、生活及雨水合流制系统，特殊生产排水及生活排水经处理达标后，接入钢铁厂区排水管网排出。

8）热控系统：机、炉、电采用DCS控制系统，汽轮机设置DEH电液调节系统，提高全厂的自动化水平。

9）本着节约投资，确保系统可靠、方便检修维护的原则，充分利用原厂现有设施，合理布置热力及发电机组等设备和系统，总图布置合理紧凑，节约土地资源。

10）工程建设期间不影响现有烧结设备的正常生产，环冷机密封改造等要结合工艺停时进行。

2、工艺流程：

在环冷机一段和二段高温端风箱对应的上部风罩顶部分别设置集气烟筒，将环冷机一段和二段高温端风箱的温度较高的热废气分别送进余热锅炉。在原有烟筒顶部设置电动阀。 余热锅炉生产时，烟筒顶部电动阀关闭，使环冷机一段和二段高温端风箱的全部废气都进入余热锅炉。余热锅炉系统发生故障时，烟筒顶部电动阀开启排气，使环冷机能照常生产。 

为提高烧结环冷机的一段和二段热烟气温度，烟气采用再循环方式，即余热锅炉出口烟气再回到环冷机一段的鼓风机出口处，热烟气温度平均可以提升30～40℃。此时在循环风机入口处设置冷风补入口，可以保证烧结料的冷却效果。

余热锅炉排出的140℃气体，通过烟道送至循环风机，使之经循环风机增压，重新回到环冷机一段。余热锅炉正常运行时，环冷机一段鼓风机停运。烟气循环风机配有液力偶合器或变频调速，以节约能源。由余热锅炉生产出来的过热蒸汽经外网送至汽机间。

3、主要经济指标

（1）多功能高效烧结环冷机节能减排效果

序号         名称内容传统环冷机多功能高效烧结环冷机
1主要密封技术动密封机械密封、液体密封或颗粒状介质密封
2密封材料橡胶密封件耐热密封件、液体或颗粒状介质
3冷却风机电耗***度/t-s6度/t-s
4漏风率约40%小于5%～10%
5台车结构单层台车篦板可拆卸的焊接扇形台车结构
6连接梁结构三角梁截面为圆环形的连接梁结构
7余热发电量18～22kW·h/t-s20～25kW·h/t-s
8设备维修量高低
9粉尘排放高低，明显改善现场环境

（2）余热梯级高效利用技术

可降低烧结工序能耗3～5kgce/t-s，同时采用大烟道余热利用技术，每吨成品矿发电量可提高2～5kW·h。根据锅炉、汽机运行参数得出的经济指标如下：

技  术  经  济  表

序号名    称单  位数  值
1年发电量kWh166320000
2年供电量kWh136382400
3发电厂用电率%18
4年节标煤量万***