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棒线材免加热直接轧制是钢铁行业中一项能够大幅度节能减排的新技术，其要点是充分利用连铸坯的余热，在钢坯切断后，不经加热炉，快速运送到粗轧机组直接轧制。本技术适用于：

1 电炉流程的棒线材生产线；

2 转炉流程的螺纹钢生产线；

3 其它棒线材生产线可酌情选用本技术的部分成果

本项目经过原理性实验研究、数值模拟计算、参数优化和中试，已经成熟，在鞍山兴华轧钢厂等30多个厂家使用，已经取得了预期的节能减排效果。项目实施的主要内容包括：

1） 通过优化二冷区配水，根据现场条件进行铸坯拉速优化，提高连铸坯的平均温度，保证免加热直接轧制技术顺利实施；

2） 铺设专用辊道，在短时间内把钢坯送到轧机进行轧制；

3） 进行切坯和送坯节奏控制，实现连铸与连轧的合理衔接；

4） 对粗轧机组进行负荷裕量的优化分配，避免个别道次轧机的电机负荷超过过载要求。

4 技术特点

1） 把钢坯切断后，直接送到粗轧机组进行轧制。不需要其它加热、感应补热等耗能环节，实现大幅度降低生产成本。

2） 钢坯的温度分布特点是表面温度低，中心温度高；头部温度低，尾部温度高。

3） 开轧温度略低于传统流程，需要对轧机的电机能力、传动系统的安全系数等进行验算和校核。

4） 实施免加热工艺后，材料的屈服强度和抗拉强度均有提高，延伸率满足要求，对提升产品的组织性能有利。

5 东北大学可提供的技术支持

1） 铸坯温度自动控制系统软件，其中包括：铸坯凝固与温度分布分析软件，凝固终点预报软件，坯壳厚度预报软件，漏钢预报软件，二冷区优化配水软件；

2） 铸坯温度控制系统硬件，包括：工控机一套，与连铸原控制系统通讯功能，模型计算功能，数据采集与处理功能等。

3） 高速送坯辊道的设计。

4） 切坯、送坯节奏的控制软件。

5） 连轧机组的校核与负荷裕量的优化分配。

6） 所提供软件的使用培训。

6 操作模式

1） 项目可分步实施，首先进行铸坯提温，在铸坯提温达到目标值后，再实施高速送坯、直接轧制；

根据现场条件，也可以一步到位，铸坯提温和直接轧制同时进行。

与传统生产方法相比，采用本技术的效果如下：

1 吨钢可节省20-40kg标准煤；

2 可避免钢坯在加热炉中的氧化损失约***%；

3 合计吨钢可增加经济效益50多元。用于年产钢100万吨的钢厂，每年可节约标准煤20000多吨，经济效益达5000多万元/年；

4减排二氧化碳4万多吨/年，有利于治理雾霾，社会效益和环境效益显著。