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本技术可应用于机焦（顶装、捣固）、热回收焦炉、兰炭焦炉等各种炉型烟气处理，非常适合排烟温度低、SO₂浓度不高的焦炉烟气，余热回收可根据厂区实际选配，净烟气回原烟囱排放，实现“消白”同时保持热备。

1、技术原理

1）钠基干法脱硫

本工艺将碳酸氢钠（小苏打，NaHCO₃）细粉直接喷入高温烟气，通过化学吸附去除烟气中的酸性污染物，还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量污染物。

一般情况下，烟气温度在140和250 °C之间，碳酸氢钠吸附剂具有较高活性，通常略微过量的碳酸氢钠（化学计量因子在***和***之间）即可满足脱硫要求。

2）低温SCR脱硝

选择性催化还原法（SCR）脱硝技术是指在催化剂和氧气存在的条件下，在一定的温度范围内，还原剂有选择地将烟气中的NOx还原成为N₂和H₂O来减少NOx排放的技术。针对焦炉烟气温度相对较低的特点，公司采用专门设计生产的低温脱硝催化剂，该催化剂有效活性温度区间在200~280℃，脱硝效率能够达到90%以上，已在焦化行业逐渐应用。

 2、技术路线与工艺流程

烟气从地下烟道引出之后温度约为240~255℃，设置一套余热回收装置回收余热产生蒸汽。烟气经余热锅炉之后降至220~225℃进入脱硫塔。经脱硫除尘后的净烟气通过烟道进入低温SCR反应器进行脱硝反应，最后经增压风机由原烟囱高空排放。

（1） 脱硫效率大于95%，脱硝效率大于85%，处理后烟气满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）特别排放限值要求；

（2） 采用钠基脱硫剂，脱硫效率高；

（3） 采用低温SCR催化剂，不需对烟气再加热，整体能耗低；

（4） 烟气温降小，可回原烟囱保持烟囱热备；

干法工艺，无白烟产生，同时节省大量水资源。