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负压蒸馏就是应用减压蒸馏原理,即通过真空装置使塔内维持负压来降低溶液中组分的沸点，从而降低蒸馏温度，降低蒸馏所需热量,减少煤气或蒸汽消耗，同时改善环境。

剩余氨水经气浮除油机、陶瓷管过滤器两级除油过滤后，通过贫富液换热器（预热器），与热蒸氨废水换热，在管道混合器与碱液混合，然后从蒸氨塔中部加入。

蒸氨塔底部分热废水进入烟气热管换热器循环加热后返回蒸氨塔釜；另外部分废水在塔底用釜底泵抽出，进入预热器（贫富液换热器）加热进料的剩余氨水，废水冷却后送至废水生化系统。

蒸氨塔顶氨汽进入分缩器冷却，调节回流和氨气浓度，氨气最终在全凝器中冷凝为氨水流入回流罐，最后送入氨水大罐，脱硫使用。

蒸氨热源采用烟道气余热在热管换热器中实现。

负压蒸馏就是应用减压蒸馏原理,即通过真空装置使塔内维持负压来降低溶液中组分的沸点，从而降低蒸馏温度，降低蒸馏所需热量,减少煤气或蒸汽消耗，同时改善环境。剩余氨水经气浮除油机、陶瓷管过滤器两级除油过滤后，通过贫富液换热器（预热器），与热蒸氨废水换热，在管道混合器与碱液混合，然后从蒸氨塔中部加入。蒸氨塔底部分热废水进入烟气热管换热器循环加热后返回蒸氨塔釜；另外部分废水在塔底用釜底泵抽出，进入预热器（贫富液换热器）加热进料的剩余氨水，废水冷却后送至废水生化系统。蒸氨塔顶氨汽进入分缩器冷却，调节回流和氨气浓度，氨气最终在全凝器中冷凝为氨水流入回流罐，最后送入氨水大罐，脱硫使用。蒸氨热源采用烟道气余热在热管换热器中实现。工艺流程为：             其工艺特点为：l 蒸氨塔控制在负压状态下操作，实现节能、环保的目标。 l 蒸氨塔采用斜孔塔板，具有塔板效率高、压降小、抗堵塞等优点。l 焦炉烟道气余热回收采用热管换热器进行，其特点是：（1）导热效率高 热管为导热原件，热管内部主要靠工作液体的汽、液相变传热，热阻很小，因此具有很高的导热能力。与同体积铜棒相比，导热率是几百倍。（2） 安全可靠性高 热管余热回收器可以通过回收器中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中即使单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生泄露，不会发生冷热流体的混杂。（3）经济性好 比较容易地实现冷、热流体的完全逆流换热，获得较大的对数温差，烟气侧采用螺旋肋片强化传热。这样换热器可以做的非常紧凑,体积小，占地少。l 剩余氨水的预处理采用气浮除油机和陶瓷管过滤两级除油及杂质等处理后进入负压蒸氨系统，避免蒸氨塔等关键发生焦油堵塞等问题。气浮除油机可以回收剩余氨水中的焦油，所获得的焦油与焦化厂商品焦油无异，对于80万吨焦化厂每年预计可回收焦油160吨。实现废水处理的资源化。气浮除油和陶瓷过滤器都采用串并联连接，保证始终有一台设备处于工作状态。
 第一套生产示范装置已于2012年底在唐山建龙焦化厂投产，目前运行稳定。经济效益分析（按80万吨/年焦，26t/h含氨废水计）1）传统蒸氨以水蒸汽为蒸氨载热体，剩余氨水耗蒸气200kg/t，蒸气价格180元/t，蒸氨蒸汽成本:   26×24×180×***×365=820万元∕年2）蒸汽蒸氨增加废水生化处理费：  26×24×***×17×365=77万元∕年3）焦炉烟道气风机耗电：    160×***×24×365=84万元∕年4）烟道气余热利用负压蒸氨工艺技术，年经济效益：       820 + 77 – 84 = 813万元∕年   具有良好的经济效益、环保效益和社会效益。