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蒸汽喷射泵的应用曾经是钢水真空精炼技术产业化最重要的推动力，但蒸汽气源供应、运行稳定性和能耗一直是真空精炼效率和成本的主要问题。上世纪80年代末，机械真空泵系统在抽气能力与系统净化技术上取得重大突破，使其在钢水真空精炼生产中的应用成为可能。1997年，世界上第一套采用机械真空泵系统的10 t VOD装置在罗马尼亚投产，至今已有40多套投运。

重钢也是世界上第一台机械真空泵系统210 t RH于2010年投产，近3年来运行一直非常成功。传统的RH抽真空采用蒸汽喷射泵技术，高温烟气经冷却后由蒸汽喷射泵带入冷凝器，冷凝器采用喷水冷却，把高温的蒸汽和烟气冷却，烟气中灰尘进入了冷却水中，这样就得使用大量的水并对水进行处理，处理后的污泥难以使用，而且运输容易引起二次污染，而且蒸汽波动压力对运行稳定性（尤其是初始抽真空期间）影响很大。而机械真空泵系统采用的是清洁能源电，烟气过滤采用干法，泵冷却用净环水，水耗大大降低，抽真空采用机械真空泵模块（如每个模块由两级罗茨泵和一级螺杆泵组成），该抽真空技术可以根据RH工艺使用过程中工艺的变化，选择运行的真空模块组数和模块本身的变频来调节抽气量，这就极大的节约了能源，而且真空度可以根据需要任意调节，比蒸汽喷射泵容易调节、调节快，启动快，效率高，安全性好，而且烟气排放指标先进，收集的粉尘，可以继续在钢铁生产环节中利用，占地少，操作简单，维护方便，吨钢处理成本大幅下降。与传统的蒸汽喷射泵系统相比可以大幅度节能。

 在国内机械真空泵系统装备与技术目前已经成功地应用于重钢210 t RH和包钢80 t VD钢水精炼装置中。如果消耗的蒸汽发电，将大大超过机械真空泵系统的电耗，因而生产稳定，冶金效果良好，已引起了国内很多钢铁厂的关注，并且表示出了极大的兴趣。如到重钢参观交流的有宝钢、唐钢、首钢、山东钢铁、建龙、迁安扎一钢铁集团、贵钢等大型钢铁公司，重钢还给有的公司做了相应的技术方案。目前已经与迁安轧一签订了150 t RH干式真空合同。 

重钢210 t RH的应用情况如下：

    从大气到67 Pa时间:平均为*** min；极限真空度:21 Pa，排放气体含尘量应小于20 mg/m^3；含尘粒度不大于10 um，电耗：***~*** kwh/t(钢)；水耗：*** m³/t(钢)；能耗：*** kgce/t(钢)；氮气消耗：*** m³/t(钢)

    钢水在初始氢质量分数≤4×10^-6时，钢水循环10 min钢水中氢质量分数已≤2×10^-6，在循环时间15 min时可达到***×10^-6以下；最低可至***×10^-6，平均***×10^-6。

    钢水初始碳质量分数250×10^-6~350×10^-6，初始氧质量分数500×10^-6~600×10^-6，真空度≤266 Pa情况下，循环15 min钢水中碳质量分数可达30×10^-6以下，循环20 min可达15×10^-6以下，最低可达9×10^-6。

重钢有210 t RH钢水精炼装置年处理钢水量150万t；该工程年节标煤***万t，年节水48万m³。据统计，采用机械真空泵系统与同规模蒸汽喷射泵系统相比，节能幅度在65%左右。