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600MW级以上超（超超）临界火电机组用锻制三通制造技术主要包括大型钢锭的纯净化冶炼、控制偏析保护浇注技术；大截面立方体锻件等向性均质化锻造技术；大截面立方体锻件锻后晶粒度细化技术；结构复杂锻件组织均匀化热处理技术四个方面的关键技术。冶炼采用纯净化冶炼工艺冶炼，控制电弧炉出钢碳元素含量，确保精炼就位钢水不过氧。精炼过程全程进行钢包底部透气砖吹氩搅拌，搅拌过程既提供了精炼过程物理化学反应需要的动力学条件，同时也造成渣面与炉盖间的还原气氛，保证脱氧反应的气氛条件，减小通过炉盖与钢包间隙吸气。在VD结束后，通过加入镁线进一步脱除钢中夹杂物。浇注过程采用中空绝热板和中空绝热保温盖板浇注可以提升钢锭保温效果，便于保护渣上浮，同时采取加大小底盘面积，使大颗粒夹渣沉积到尾部，进一步提高钢锭锭身质量。锻造前钢锭进行高温均质化退火，减轻成分偏析的不良影响，以增强锻透性和组织均匀性以及超声波检测合格率。锻造采用FM法、三维变向锻造等联合工艺，有效解决成分偏析、坯料表面裂纹和内部压实问题。锻后采用多次奥氏体化+完全退火彻底打破组织遗传，通过多次相变重结晶均匀组织、细化晶粒，最终获得平衡态组织。性能热处理淬火加热时通过多次预热减小锻件内部温差、严格控制高温加热时间避免晶粒异常长大，淬火冷却时通过局部水冷、雾冷或空冷等方式调节锻件各部分冷却速度尽可能达成一致，内部组织均匀一致。

该技术成功解决了锻制三通探伤合格率低及组织性能不均匀等技术难题，小批量生产的锻制三通各项技术指标均达到了设计要求。