科创中国

项目概况：

转炉下渣的检测是转炉炼钢的重要工艺过程。现行的方法由操作工观察下渣情况，要求判断刚发现下渣时就迅速关闭滑动水口。否则，关闭水口过早，会降低钢水收得率，关闭太迟，钢渣就会流进直接导致使产品质量降级，甚至报废。而现行实际操作中，即使是经验丰富的操作者也很难做到。而我国绝大部分钢厂至今仍然依靠人工操作。

德国蒂森(Thyssen)钢厂从1987年开始使用下渣自动检测技术，减少大包中残余钢水量，提高钢水收得率0．2～0．6％，增加15％产品销售，提高经济效益约550～900万马克／年。该公司介绍，当其下渣检测系统出现故障时，产品质量就明显下降。显然，转炉下渣在线自动检测系统对稳定、提高转炉炼钢质量，降低成本、节能减排、效果显著，具有明显的经济效益和社会效益。

但是此仪器进口价格约200万人民币一台（包括税收）。同时，由于其技术及处理程序的固化，不能对其进一步改造提升，不能适应生产更多方面的需求。 

技术指标：

与进口仪器相比：技术水平与其相当或更高（自行研究相关技术）；检测功能相似或更强（可根据现场具体要求设计，使用更方便）；造价为其现行价格的一半以下；建立我国自主知识产权。在研究相关技术的基础上，还可进一步开发新技术，提升我国钢铁行业整体技术创新水平。

市场前景：本成果完全具有自主知识产权，在国内大部分钢厂以及世界炼钢行业都有巨大的应用前景。