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氢气回收技术可以对保护气体废气进行净化处理，有效减少氢气消耗量，降低光亮炉机组的吨钢消耗成本，符合国家现在倡导的节能减排政策。光亮炉产生的保护气体废气先经活性炭吸附罐除去尾气中的大部分的灰尘、油污等杂质，再经纸质过滤器精除尘/除油后，进入罗茨风机进行增压，增压后的气体与洁净氢气按比例混合，混合后的氢气首先进入除氧器（利旧）除去氧气，生成水并放出大量的热量，净化后气体再经冷却器（利旧）冷却；再经过吸附式干燥装置（利旧）进行气体的深度除水等微量杂质气体，完成氢气的净化过程；净化后的气体再送入光亮炉系统使用。

当保护气体废气氢含量达到94%以上时，回收控制阀打开，经多级净化处理除去杂质后，进入原气体处理系统除氧和除水，再通入光亮炉中循环利用；本装置使用罗茨风机提供循环的动力；通过风机回流、自动补气的方式控制系统压力和流量的稳定；通过氢气\露点\氧气在线检测仪表来监测回收氢气的指标,通过压力、压差、温度等异常报警和控制来保证系统的正常运行。

以宁波宝新不锈钢有限公司的氢气回收系统为例，其1#光亮炉（以下简称1BA）系统采用纯氢气作为保护气，机组设有氢气除氧、纯化装置，每小时氢气消耗量为180～220Nm3。保护气通过光亮炉后混入了部分体积的杂质成分：杂质主要是灰尘、油污、氧气、水等，灰尘、油污会影响钢带的表面质量、而氧气、水、二氧化碳等会使钢带氧化。使用后的氢气随废气直接排放到空气中，会造成大量的资源浪费。光亮炉氢气回收技术可以有效解决这个问题，且目前系统已达到先进性、安全性、经济性的有机融合。