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高炉炼铁是目前比较常见的炼铁方式，而开口、堵口、加泥、换钎等作业是高炉炉前至关重要的一个生产环节。目前国内炉前开口、堵口作业停留在机械液压手动或电控手动操作的模式，加泥、换钎作业则停留在纯人工手动模式。该操作模式人机结合界面较多，同时需多人协同作业，操作的准确性极大程度的依靠操作员工的作业熟练度及责任心，且存在作业环境差，作业强度高等一系列问题，极易出现安全生产事故。

高炉炉前智能化作业控制系统正是基于此生产现状下衍生而来的炉前智能化生产解决方案。通过对现场开口机、泥炮等设备的一些必要性改造，同时增加电磁液压阀站、编码器、视觉等控制及检测设备，辅以宝信炉前生产数据控制系统，实现炉前智能化开堵口作业；通过工业六轴机械手为主体，辅以AGV小车库料管理系统（或炮泥分离机构）实现炉前泥炮自动一键加泥；通过RGV运行小车及钎库管理系统实现炉前开口机自动一键换钎。实现炉前现场、操业集控、一键自动、分步等多元化的操作模式，极大的简化了炉前生产的操作模式、规范操作流程、降低作业强度、提高作业效率、改善作业环境。

该套控制系统集开口、堵口、加泥、换钎等炉前原有作业内容为一体，

使炉前工作实现标准化、简单化、规范化，减少了现场堵口漏泥、开口漏铁等生产事故；提高钻头钎杆的利用率、缩短开口时间、优化铁口孔道，一定程度上延长高炉炉体的使用寿命；取代原有人工添加炮泥、搬运钎杆等一系列高强度作业，改善现场作业环境；同时该系统包含生产数据记录系统及数据曲线趋势系统，自动记录现场生产数据，便于现场工艺人员分析炉况，结合实际生产及时调整生产计划。

综上所述，高炉炉前智能化作业控制系统能够真正实现炉前作业高效、规范、安全运行，更好的服务于钢铁行业绿色智能转型、高质量发展。