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这些都可以让制造企业更加容易地、有效地和有力地运行生产车间的技术和方法。有了盖勒普SFC，我们就有了一个集成上述所有技术的软件包来重新定义整个生产车间的自动化。这一革命性的解决方案提供了整个制造流程的完整规划，同时还作为制造企业的工具来自动管理每一个人的使用细节。它将生产车间的详细信息资料集中保存管理，再通过个性化的界面为每一个使用该软件的人提供所需要的信息。盖勒普SFC跟踪和管理制造企业所关心的主要生产过程，使得生产车间运行的工作变得更加简单、有效和有力。

方法

运行一个工厂不仅仅是车、铣、刀具和质量等。制造，实际上是连接这些部分的最优过程。例如：从铸造到铣，再到磨，然后到检验，到组装，在这些过程的管理中，有很大的可能使得工厂在提高生产率的同时，又节省了投入。每一个制造过程都有多个人，多个部门及多个系统的参与。

手工过程 – 容易出错和浪费时间

以前，经营管理和制造过程控制都是人工式的，典型、基本的纸头化方法。工程师需要跑到车间，通过实地考察来试图获取车间的生产情况。当出现有客户需求情况时，办公室人员就要赶到现场获取数据，而且还常常打回电话问客户哪里是需要的。就因为前一个刀具的突然损坏，加工需要安排到第二天。人工处理的方式其结果就是导致高人力成本，大量的纸张，大卷的磁带，3x5卡等。除此以外，员工被源源不断的文档、资料排架所累，囿于在大堆的抽屉中不停地寻找。最终，由于每个人大量的细节工作而导致部门间交流的贫乏。

半自动化 – 减少了错误并且提高了生产率

最近几年，越来越多的系统已经可以有效地对制造过程进行自动化控制。例如DNC(Direct Numerical Control) 或者 TCM (Tool Crib Management)。这些系统主要是解决整个制造过程中单一的任务或者问题。这就意味着它们解决了一些棘手的问题，但是不能对整体车间制造过程有根本的帮助。数据仍然分散在多个地方，而且还需要对多个应用、系统做非常重要的培训和维护。除此以外，还很难跟踪工作，部件，量具，刀具，机器和人员。最终，要得到车间级整体生产力的全面报告是不可能的。

现在，来自于很多供应商的大量系统都在使用中。过去，将这些系统集成起来运行只是一些特大型制造企业能够承担得起的奢侈的东西，但如今，我们有更好的方法了。

盖勒普 SFC – 排除错误并且最大化生产效率

我们有了革命性的新技术来实现简单，灵活和可持续发展地管理一个工厂。与数据分摊式的半自动化系统对比起来，盖勒普SFC是完全的集成系统，可以共享部门之间，人员之间的数据。它为在车间工作的每一个人提供了最新的数据，如最新部件修订稿，文档，工程图和工作指令。盖勒普SFC集成系统进一步提高了生产力和生产效率。为企业带来了低成本，少时间和少争论的车间运行模式。

它如何工作

盖勒普SFC建立在三个基本的先进技术上。第一，它把所有的车间信息集成在一个数据库中统一存储共享。我们通常支持的有Microsoft Access, SQL Server or Oracle，可根据客户需求选择。第二，根据每个人需求的功能和信息来限定其使用数据库的权限。最后，多个全面的应用提供了完整的自动化控制，可说明性和制造过程中每一个主要方面的细节情况。

共享数据

制造企业也像大多数公司一样有一些分散在好几个地方的临界数据，这些数据往往会引起很多争论。这主要是由于使用多个不同供应商提供的系统所造成的。这一点在车间中尤其突出。盖勒普SFC用一个共享的数据库代替了所有分散的数据堆，从而服务于整个车间。例如，机器、部件、工具、刀具、刀片、原料和量具，是盖勒普SFC每一个模块中都有的基本组成。正如当工程数据变化了，所有的信息都是正确的和最新的，因为所有的数据都是存储在一个地方，任何变化都会立即反映到整个盖勒普SFC中。

可约束的连接

把所有你需要的信息放在一个地方，仅仅部分地解决了简单有效地管理一个车间的运行问题。盖勒普SFC 通过控制数据库接入者不同的权限来发挥信息的作用。根据用户或者用户组来控制每一个特性，功能、菜单、工具栏和对话框。刀具管理者可以检查进出刀具；机械工能够上传和下载CNC程序；测量师可以验证和校准量具；制造工程师能够提供实时的生产报告和图表；车间主任能够实时的了解机器状态。