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激光增材过程监控是一款针对粉末床熔融工艺的过程质量监控产品，包含激光功率、粉末床、熔池等多个模块。分别从热源输入、铺粉质量、冶金过程稳定性全方位立体去监测和评价工艺过程状态及成型件质量。激光增材过程监控包含数据采集，数据分析，闭环控制三部分，涉及无损检测、图像处理、信号处理、机器学习等多个领域关键技术，为用户提供数据驱动型增材制造生产解决方案，将成型过程数字化、标准化和智能化，解决增材制造过程中智联管控、质量追溯、闭环控制、降本增效、工艺快速研发等技术难题和应用需求。

1.符合国家战略发展需求

“中国制造2025”是中国针对先进制造业推出的制造强国行动计划。智能制造作为“中国制造 2025”国家战略计划的重要组成部分，从数字制造到智能制造的转型升级，已成为高端装备制造业发展的必然趋势，也是促进我国从制造大国向制造强国转变的必然之路。本产品通过先进的算法与工业过程结合，将现今大热的神经网络、机器学习、深度学习等引入到增材制造在线监测过程，使整个监测和控制过程更加智能化，从而实现增材制造过程的智能化控制。

2.技术创新
①该产品可有效解决激光金属增材的一致性问题。
②该产品可使金属增材过程数据可追溯。
③该产品为实现金属增材过程闭环控制奠定基础。
④该产品是国内首款商用化的增材在线监控系统，填补了国内增材监控市场空白。

3.市场前景广阔
目前金属增材制造在线监测平台，国外禁运而国内尚属空白，具有很大的市场潜力。目前我国金属主要金属增材制造设备厂家每年出货量大约在300台左右；300台设备每台加装激光增材过程监控系统，按单价100万计，年销售市场可达3亿元。此外，国家目前正在发展激光同步送粉，电弧/电子束熔丝，电子束粉末床增材制造等工艺与装备，现有激光增材过程监控系统产品可与上述装备结合，衍生系列增材过程控制装备，市场可期。

4.拥有高水平的技术研发团队及大的技术支撑平台
西安空天机电智能制造有限公司联合省内各科研院所、主机厂、大修厂在两机动力装备制造领域开展了多年合作，在航空动力技术、材料加工与表面工程、机械制造、工程热物理、空天等离子体技术等领域具有深厚的技术积累和较强的研发能力。同时，公司积极联合陕西当地丰富的高校资源（西安交通大学、空军工程大学、西北工业大学等合作院校）在智能增材领域所具备的技术和人才优势，为公司打造更先进更智能的两机动力装备智能增材制造及智能增材过程质量监控提供有力支撑。