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基于模型的质量解决方案(Model-Based Quality MBQ)是D2MI的重要基础，是 MBE 体系的重要一环。MBQ 解决方案专注于如何高质量的让产品从虚拟世界进入物理世界，传统的方法是图纸加质量部，但图纸怎么出，质量部又如何来保证质量并降低成本却一直是横亘在传统制造业面前的巨大问题。

基于模型的质量致力于通过基于模型的手段实现企业提质增效的目的，该解决方案主要包括面向质量的设计、检测规划和质量保证等三个方面，其主要流程如下图所示: 

基于模型的质量设计是基于模型的质量解决方案的首要环节。通过在虚拟环境中对产品的设计模型进行容差设计与分析，依据产品标注的公差要求，在计算机环境下大批量的虚拟生产、装配和检测零部件，从而得到大批量虚拟装配样本，通过对样本的统计分析来预测产品的装配质量、发现关键影响因子(发现关键尺寸)、提高一次装机成功率。通过该方法还可以对工艺装配过程和工艺装配方案进行公差分析，以制定零件或总成的最佳定位方案和最佳装配方案，该解决方案能够为企业带来的直接价值包括但不限于以下方面:

● 对产品装配质量进行预测

● 有效发现关键控制尺寸

● 提高产品一次装机成功率

● 减少设计变更 

● 减少现场返工和修改

● 有效沉淀企业工艺能力 

基于模型的质量解决方案的第二个阶段是检测规划和编程，检测编程人员通过 NXCMM 软件直接读取设计并验证的 PMI 信息，软件在 PMI 信息基础上自动创建检测特征、规划检测路径并生成评价指标，运行仿真，排除零件与设备之间的干涉、工具和设备之间的干涉等，并留出安全空间，寻找效率较高的检测路径，通过后处理工具导出 DMIS 程序，并导入机床进行检测执行，检测执行完成后可以收集检测数据，返回至 NXCMM 软件，依据质量报告模板，生成质量报告并发布质量报告。该解决方案给企业带来的价值包括但不限于:

● 提高编程效率(50%-80%)● 释放昂贵的检测设备
● 释放检测编程人员
● 不需要物理样件支撑

● 迅速响应设计变更

● 平台统一兼容 

基于模型的质量解决方案第三个阶段是基于检测数据的质量保证，检测数据是产品质量的直接体现，从数据变为信息再变为能够帮助企业做决策的知识是企业数据管理的核心内容，基于模型的质量中数据收集和管理系统可以自动采集检测设备生成的检测数据，并在企业中央数据库中做结构化管理，数据存储后将可以用于发布产品质量报告和深度分析使用，同时将检测数据可以返回至产品设计端，与设计模型进行关联，形成基于实测数据的工艺模型仿真，实现产品质量的闭环管理。该解决方案可以为企业带来的价值包括但不限于以下方面:

● 企业级检测数据采集管理和实时发布● 完全定制化的质量报告
● 检测数据深度分析
● 监测产品质量

● 闭环质量管理