科创中国

 项目意义：薄带铸轧技术是21世纪冶金与材料研究领域的前沿技术。其特点是把钢水直接铸成带坯不经热轧或稍经热轧作为成品应用或作为冷轧原料生产薄带产品。其优点是简化工序、减少投资、节约能源、产品性能较好，有利环保。该技术被列为钢铁产业调整与振兴规划前沿技术和关键产品生产技术专项。

    主要内容：从上世纪90年代开始，美国、欧洲、日本及韩国等国家着手开发薄带铸轧技术，相继建立了实验机组，主要技术代表为CASTRIP、EUROSTRIP、POSTRIP等，直到2002年美国纽克钢铁公司第一条CASTRIP®薄带铸轧生产线生产出厚度为***~***超薄带钢，薄带铸轧才真正从实验阶段开始进入工业化生产阶段。而其它铸轧技术主要存在铸带表面质量差、生产稳定性差、制造成本高等问题。

    2015年9月京诚公司启动了本项目的研发，提出了总体目标：形成包括工艺设计、装备制造、工程建设和产品生产在内的，具有完整自主知识产权的薄带铸轧生产线产品，技术成果为加速和真正实现薄带铸轧生产线产业化提供工艺装备技术保障及相关工程建设支持。

    通过本研发项目，首创了我国能满足工业化生产的超薄带铸轧技术生产线国产化技术与装备，并达到国际领先水平。除部分设备外，其余部分均由国内设计供货（外方仅提供了相应的生产工艺要求和基本数据）。本项目联合炼钢、轧钢专业，针对外方提供的资料，仔细分析判别，有选择的消化吸收，并结合自身优势技术成功地开发了一系列的超薄带铸轧工艺技术、装备技术，取得专利成果十余项。

    打破传统设计，自主研发了一系列超薄带轧钢成套设备，形成了具有京诚公司自主知识产权的超薄带铸轧生产线轧钢成套设备，实现热轧产线装备供货的零突破， 生产线整体技术水平达到国际先进水平。

    技术原理与工艺路线：钢水经精炼处理，吊上钢包回转台，钢水由钢包经中间罐、过渡罐，注入到双辊结晶器中，使液态金属在两辊间形成薄带。

从双辊铸机出来的薄带坯，以设定拉速进入充有防氧化气体的热箱，从热箱出来的薄带坯直接进入单机架四辊在线轧机进行进一步的减薄轧制。轧机压下率通常为30%左右(最大压下能力为50%)。该轧机配有液压厚度自动控制(AGC)、工作辊正负弯辊\工作辊分区冷却等控制系统， 轧制后的带钢，通过输出辊道、剪前夹送辊、分段飞剪剪切后被送至卷取机卷取成卷。输出辊道上设置气雾冷却装置，可视钢种、规格的不同，采取不同的冷却方式，将带钢从终轧温度冷却到卷取温度。

    卷取完成后，由卸卷小车将钢卷从卷取机卸下，经钢卷运输线，将钢卷送至钢卷检查站，在此完成钢卷的表面检查和试样剪切。之后由运卷小车将钢卷送至打捆位，并完成钢卷的自动打捆。之后再由运卷小车将钢卷送至吊运位，在此完成钢卷的称重和标记，并等待天车将其吊入钢卷库堆放、冷却。

主要产品规格

 带钢厚度 ***~***

带钢宽度 1680mm、1345mm （铸态宽度）

钢卷内径  762mm

钢卷外径  2050mm(max )

最大卷重 ***(对应宽度=1638mm，冷态)

    技术特点：薄带铸轧技术是21世纪冶金与材料研究领域的前沿技术，其特点是把钢水直接铸成带坯不经热轧或稍经热轧作为成品应用或作为冷轧原料生产薄带产品。由于高速冷凝、晶粒细化、成份偏析少以及节能减排优势明显，许多难加工成形的材料，如高硅电工钢、高强钢等采用此工艺也取得了突破性进展。与传统的炼钢连铸及轧钢流程相比，铸轧生产流程的优点是简化工序、减少投资、节约能源、产品性能较好，有利环保。

    与传统工艺相比，超薄带铸轧产线占地不到传统工艺的1/10，吨钢能耗不到1/5，吨钢CO2排放仅为1/4，节能减排效果非常显著；与TSCR、ESP等工艺相比，以上指标优势也非常显著。

    超薄带铸轧工艺对废钢的使用率，也由72%提高到了94%，对于社会存量钢铁的再循环，给出了更好的解决方案。综合以上几点，超薄带铸轧项目必将带来良好的社会效益，更容易获得政策方面的鼓励和支持。