科创中国

   烧结布料工艺的好坏对烧结矿成品率及烧结机能否高效稳定运行产生巨大影响，不合理布料(操作)将直接破坏抽风制度，造成烧结料层风量分布失衡。布料过薄、松散烧结料层区域点火料面强度差，垂直烧结速度过快、高温保持时间短，烧结矿相结晶不好造成强度差，而布料过厚的或压料过重的烧结料层区域则往往容易存在夹生料。好的布料工艺要求铺厚铺满铺平，减少布料拉沟，同时避免生产过程中间歇式布料厚度及密实程度改变，因为这样会造成烧结机料层横向、纵向透气性不均匀，烧结终点不好控制。

   新型松料技术：用20mm厚不锈钢条棒代替原来的松料条，在上表面加工成刀口状，防止混合料及杂物粘结在上面。

    依据料层厚度，对松料棒的间距进行调整并重新布置，可以较好的解决松料器上积料问题，并保持烧结混合料层的较合理透气均匀分布。

   新型压料技术：为了提高表层烧结矿固结强度，改善烧结点火效果，我们还需要在烧结平料器后点火器之前位置安装焊接新型平料板装置。需要将现有长平料辊拆除，因不能随布料厚度变化做到适应性平整。新型压料板能够很好的适应料层厚度改变时的平压料操作，平滑地实现平整料面的作用；实现混合料层上部各单块压料板压料力度的修正控制（重量不同压力也不同），侧重于料层边缘部分的压实，通过与水平松料器之间密切配合实现烧结过程中气流均匀分布，横向、纵向的温度制度更为合理，各层烧结反应都处于良好状态，且均匀的高效运行。以往的应用实践表明，对提高烧结机产量、改善质量、降低烧结矿返矿率与烧结工序能耗等方面作用突出。

     成果应用：该项技术在六安钢铁240m2烧结机中进行了应用，烧结料层透气性增加，抽风负压较之前降低2KPa，机尾断面红火层均匀一致，布料厚实、平整，避免了布料不平造成的鱼鳞纹，提高台车表面烧结矿质量，提高成品率，降低返矿率。

     取得的经济效益和社会效益：经济效益可降低返矿率5%左右，吨矿工序成本降低7元，烧结配矿成本降低2元。社会效益：公司物资采购部门参考烧结配矿专家系统生产成本测算结果，按需采购铁矿粉等烧结生产原燃料，实现社会资源优化配置；在降低烧结矿返矿率同时，实现烧结工序固体燃耗大幅降低，获得显著的综合节能效果，为国家的节能减排作出贡献。