科创中国

一、团队项目

(1)     复合陶瓷化

性能：循环盐雾实验96h，破损面积小于5%（已经过SGS验证，如图1）；处理后表面不导电；

优势：与微弧氧化相比，复合陶瓷化能够处理到零件的螺纹孔以及棱边棱角，且陶瓷层致密、无空隙、无增厚现象、表面均匀光滑。处理范围不受零件的尺寸以及复杂程度的影响，而微弧氧化技术受限于零件的形状，并且循环盐雾实验48h，满足不了国军标的要求。

应用：2016年7、8月与705所、中船重工西安东仪集团合作应用于某水雷项目，并且后续项目已于今年（2018年2月）开始。主要应用零件见图2。

(2)     AZ33M镁合金

优势：国内镁合金的抗拉强度一般在250MPa左右，断后伸长率一般不高于10%，不耐腐蚀，机加工困难；而AZ33M镁合金抗拉强度、断后伸长率以及耐蚀性能均高于国内镁合金，且易于机加工。

(3)     快离子导电膜

性能：电阻率为***Ω·mm（相同条件下银的电阻率为***Ω·mm）。膜层致密、导电、有金属光泽（可以当镜子照）。具有金属键和离子键导电机制，结合力强，230℃热震（10次）转化膜无脱落。

应用：已经应用于雷达、通信（上海铭源科技有限公司）等领域如图7。

(4)     钛合金的渗氧技术

性能指标：

（1）表面层为金红石结构的TiO2；

（2）渗氧深度***；表面硬度Hv650-1000；

（3）耐烧蚀（≥900℃）、耐腐蚀、耐磨

（4）可用于精密、复杂形状的钛合金；零件硬化处理，也可用于大型零件。

应用：已应用于某狙击枪的表面处理，处理后连发1000发，表面温度升高不大（如图8）。

(5)     超轻Mg-Li合金       

性能：密度***~***，抗拉强度200~250MPa，延伸率20左右。

优势：普通镁合金的密度为***，它与国内外Mg-Li合金相比具有优良的力学性能、较高的抗腐蚀性能、较低的密度等优点。被多方专家组评定为“国内领先，国际先进”。为目前应用的最轻的结构材料。

应用：已经通过国军标的认证，已成功应用于LD-4、CX-6、MC-A/B、浦江一号等型号卫星。并对结构材料的取代率接近100%，基本上取代了铝合金。并为MC-A\B卫星的结构件减重达到50%左右。其应用的部分零部件如图9。

(6)     超轻Mg-Li-Ca合金     

特点：密度***，与其他镁锂合金相比，在强度水平相当的情况下具有更低密度（第二代超轻Mg-Li合金）。

应用：基于超轻Mg-Li合金的情况，可以达到中试水平，目前还未产业化。

(7)     高温耐蚀镁合金

性能指标：

（1）600℃长时加热情况下，材料完好未发生表面烧损现象（材料表面光亮）和材料内部局部熔融情况；

（2）经过差热分析表明挥发温度为730℃，起始熔点为760℃，完全熔化温度为800℃左右。

（3）在PH为6的溶液中浸泡60天后，晶界处仅有轻微腐蚀；在PH为10的溶液中浸泡60天后，未见明显腐蚀，仅有微量沉积物。

（4）在400℃时压缩强度接近240MPa。

应用：实验室研究阶段已结束，可以达到中试水平，目前还未产业化。

(8)     铝锂合金

性能：抗拉强度595MPa、屈服强度455MPa、延伸率***%、密度***。

优势：第三代铝锂合金1460性能为抗拉强度538MPa、屈服强度492MPa、延伸率***%、密度***。

应用：处于中试阶段，目前还未产业化。

(9)     铝基复合摩擦材料

性能：1、使用温度范围宽（-50—350℃），散热好；2、无“热衰退”现象；3、磨损率低，优于国标5-10倍；4、无低温脆性；5、良好的抗腐蚀性能；6、制备工艺简单，价格便宜；7、对于磨副有良好的保护作用。

应用：可广泛用于各种交通运输工具和机器设备的制动器、离合器及摩擦传动装置。图10为摩擦系数和磨损率的检测报告。