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抽油机在野外长期运转过程中会产生震动，下部的水泥基础就会下陷，造成抽油机产生不同程度的倾斜。

       水泥基础水平度小于3%的误差，就必须吊车配合，调离设施、重垫井场、抽油机重新安装，每台抽油机的调整费用在8000元以上，如何节省这部分维修费用，成为了一个行业难题。

目前，国内油田受限于抽油机底座下陷维修技术的制约，仅新疆油田每年吊车调整达4000余口，国内油田吊车调整底座水平每年达2万余台次以上。

调整抽油机底座水平有2种方式 ：目前采用的都是吊车配合调整；另外一种方式就是将千斤顶斜撑在水泥基础面上，底座下部加斜铁即可，但千斤顶易打滑伤人，存在底座“工”字钢变形等现象，安全部门严禁此种操作方式。

抽油机底座水平问题，制约着设备的运转时率，解决此项难题，能够充分提高油井出油潜力，为国家发展提供能源动力。

  以安全生产为前提，设计新型抽油机调整底座水平工具，综合考虑制作成本和实现操作安全。

1、根据对抽油机底座调水平工具的现场使用情况调查发现，该工具可实现单人平稳微调操作，降低了劳动强度，规避了传统的交叉作业风险，保证了员工的操作安全，具有推广应用价值。

2、减少了抽油机底座调水平作业时间，提高了工作效率。

3、抽油机底座调水平作业安全环保事故为0；保障了作业区人身安全。

4、具备操作便利、平稳、高效等优点，具有较好的应用前景。