科创中国

1. 传统还原染料轧染工艺都是采用悬浮体染色技术，得色率低，染色流程长，能耗高。

2. 采用新型隐色体染色技术，是借助于新型复合还原剂体系制备稳定的高浓还原染料母液，通过稀释后制备成还原染料隐色体工作液实施浸轧和氧化，从而完成染色过程。因为染液呈现微胶体状态，染料粒径比悬浮体明显变小，辅助高温染色就容易进入纤维内部，相同染料浓度得色率高3-5倍，

2.相比悬浮体染色需要打底、烘干再浸轧还原固色液、汽蒸、氧化等工序，隐色体染色流程明显缩短，设备长度减少30%左右。能耗明显降低40%以上。

3.在“生产小环境”和“区域大环境”的环保治理、节能减排方面成效显著。因为用复合还原剂取代了“保险粉”和“硫化碱”，生产车间小环境得到很大改观，车间员工不用再戴口罩工作，废水中“含硫固体废物“的排放量明显减少，有利于工厂的清洁生产；其次，废气中“含硫臭味”对应的人体敏感气味浓度减少明显，工厂周边“臭鸡蛋味”明显减弱，居民生活大环境得到改善，生活质量提高。