科创中国

1.      应用领域

将筒纱摇成绞纱时需要扎绞，目前绞纱扎绞采用人工方式，一方面，扎绞效率低，挡车工易得职业病，另一方面，摇绞工序加工费大约每吨700元左右，其中人工费用占到500~600元。造成这种现象的主要原因是摇绞工序人工扎绞效率低，如果开发一款能自动摇纱、扎绞、卸纱、生头的摇绞机，可以提高摇绞效率，降低摇绞工序加工费。

市场上全自动摇纱机基本处于空白，特别是多锭位自动摇纱机未见公开，愿意做摇纱挡车工的越来越少，急需开发多锭位全自动摇纱机。

本项目开发能自动摇绞纱、自动扎绞、自动卸绞纱、自动生头的全自动摇绞机，单车10或20锭，20锭自动摇绞机的机械结构图如图1所示。

图1. 20锭全自动摇绞机机械结构图

2.      创新点

解决了自动穿分绞纱、自动打结、自动生头、自动喂纱以及系统总体技术的集成。

3.      研究进展

2019年9月开始调研需求，设计技术方案，关键环节功能试验验证；

2020年12月完成了技术方案改进试验验证；

2021年3月完成了20锭整机3D机械系统详细设计，并申请了相关发明专利7项；

2021年6月完成了单锭验证样机功能性试验；

2021年7月底投产了3锭位样机的零部件加工及采购，预计2021年8月下旬开始装配调试3锭位测试样机。

4.      产业化前景

（一)技术层面：

本项目前期已经完成了几轮功能试验验证与改进，并已经开始3锭位样机试验，有信心、有能力完成技术开发。

（二）应用本项目自动摇绞机的经济性估算（该部分详细计算依据数据受总字数限制没写全，只写了结论）

对于12000吨/年的绞纱产量，分别采用外包、用传统绞纱机、以及用全自动绞纱机三种模式生产时的费用（含人工、电费、保全等费用，未算设备折旧费）：

（1）外包加工费用：12000*680=816万元。

（2）用传统绞纱机加工12000吨纱的总费用：挡车工每月费用8000元时，总费用722万元。

（3）用本项目全自动摇绞机加工12000吨纱的总费用：挡车工每月费用8000元时，总费用***万元。