科创中国

1、成果主要解决的技术问题描述

目前湖北省工业能耗约占全国总能耗的5%，冶金、建材、汽车是湖北省的支柱也是高耗能产业，其能源消费占规模以上工业的80%，然而窑炉热效率比国际先进水平低10-15%。燃烧器作为窑炉最核心的部件，其燃烧效率和污染物排放直接决定着高耗能行业的节能减排目标。针对这一问题，本项目开展中高温工业级多孔介质燃烧器关键部件与燃烧系统开发及产业化应用研究，引领行业燃烧技术的变革，提高产品质量的同时实现节能减排。

2、先进性及主要技术指标

项目采用多孔介质材料骨架强韧化技术以及表面功能化技术、信号控制系统构建介质材料使用寿命预测模型技术能保证燃烧器稳定服役时间≥10000小时、CO和NOx排放量分别低于60mg/m3和30mg/m3；相比传统燃烧器节约燃料≥10%。

3、应用范围

冶金、煤矿、汽车、纺织等高耗能产业

4、市场前景及预期经济效益

1）打破国外垄断技术，实现中高温领域多孔介质燃烧器国产化。以硅钢连退生产线带钢涂层干燥用多孔介质烧嘴为例，全进口时单台价格2万元，但国内公司研制成功后该价格降为2千元。

2）实现低热值气体回收利用。以钢铁行业为例，我国年产超过1000亿立方米的高炉煤气、转炉煤气未得到高效利用，直接排空导致污染环境，且浪费严重；本项目开发的燃烧器能实现低热值燃料的高效清洁回收，不仅能满足污染物排放标准，而且产生的经济效益惊人。

3）降低能源消耗，实现节能效果。以宝钢特钢事业部条钢厂棒材三分厂钛合金双室加热炉为例，实现多孔介质燃烧器的技术改造后，相较于改造前平焰烧嘴，产品合格率大幅提高，节约燃料14立天然气/h，每年节约天气***万立。

目前，国外多孔介质燃烧器供应商处于向国内工业加热领域推广营销阶段，是市场切入点较好的时机。

5、转化所需配套条件（资金、场地、设备等）

首轮融资需求为1000万元人民币，出让股份40%。建立1条多孔介质材料生产线，建立1条多孔介质燃烧装置生产线，建立2~3条多孔介质燃烧器的生产示范线，3年内实现年利润1千万。