用爆炸与臭氧法处理废旧轮胎制造橡胶粉末的生产线
发布时间: 2021-08-30
来源: 科技服务团
基本信息
链接文字废旧轮胎材料具有优良的机械性能,全球都在寻求废旧轮胎材料的利用方法,目前废旧轮胎主要用常温切割法、液氨冷冻/机械粉碎法来制作胶粉,但存在着能耗高和一次性粉碎粒度达标率低的问题。本项目工艺上创新,在密闭爆炸仓内通过爆炸方法将废旧汽车轮胎、传送带等炸成直径小于50mm的小块或颗粒,并将橡胶制品内的钢丝、帘子布与橡胶剥离。产物经分选或臭氧适当处理,再经机械粹碎,可达***~2mm的粉末,整条生产线实现自动加载或卸载,爆炸中产生的尘埃和气体经净化系统处理排放,不污染环境。本项目节能,节省投资,适合规模化生产,符合可持续发展战略精神。 技术特点:利用爆炸与臭氧方法,代替常温机械切割与冷冻/机械粉碎技术,开发出显著节能的新型橡胶粉碎技术与设备,建成生产线后,主要指标可达:1.一条生产线可年处理轮胎10000吨(按两班制),可获得普通胶粉4000吨,胶粉的颗粒60%在***~2mm,34%在2~5mm,5%在5~9mm;还可获得2000~2500吨的精细胶粉(***~***);2.可获2500吨的钢丝及1000吨的纤维碎片,这些物质均可回收利用;3.每条生产线耗电功率为250KW,耗水量每天2~3吨(循环水可反复利用),厂房占地面积300~350平方米,仓库约600~700平