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干法高强度石膏工业化生产线系统配套高强度石膏，是一大类各项性能反指标全面优于水泥革命性新材料，其抗压强度可以比水泥高1倍，抗折强度高出数倍，并且在生产过程中不产生化学分解，没有气体污染，生产温度只有100-150度，能耗比水泥节约5倍以上。目前，国内生产高强度石膏的生产技术，仍以上世纪早期前苏联的汽相法生产工艺为主，汽相法生产工艺，是采用蒸汽直接蒸养天然石膏块状矿石，实现石膏晶形转化的生产工艺形成，大部分汽相法生产企业，是待转晶、干燥完成后，经过二次破碎，磨粉、配粉、包装等工序，其产品强度较低，制造过程能耗高，生产工艺热损失大，生产周期长，半手工作业，工人劳动强度高，缺陷突出。干法生产高强度石膏的工艺，采用自己研发设计的回转式蒸压釜设备，不需要配制大的锅炉，不需要软化水，原料的粒度小，一般在0-5mm,干法生产工艺的传质传热都很快，生产周期短，一般只需要4-6小时，准确地说是利用天然石膏或者工业副产石膏为原料，经过团球、蒸养、转晶、脱水、干燥、冷却磨粉后即为高强度石膏，通入介质可以是天然气、导热油等，在整个生产过程中不加入任何蒸汽、水、转晶剂等，全程实现自动化控制，人员劳动强度大大降低。干法生产高强度石膏生产工艺，优势有以下几点：1、工艺简单，转晶、干燥一体完成，磨粉后即为高强度石膏产品。2、原料来源广泛，可以使用磷石膏、也可使用消烟脱硫石膏及其他工业副产石膏，也可以使用陶瓷模拆模后的废渣，当然也可以使用天然石膏。3、在整个生产过程中，不添加任何转晶剂、不加外在水，不加蒸汽，即可生产500#左右的高强度石膏，生产成本低，有害成分少。4、生产效率高，周期短。一般只需要4-6小时，就可以完成，而传统汽相法生产20-24小时，效率提高4-5倍。5、干法生产工艺热利用率高，能耗低于建筑石膏，可以不用蒸汽锅炉，投资节省。6、生产质量容易控制，产品可以根据市场的变化莫测，市场适用范应能力强，用途广泛。7、全程实现自动化控制，劳动强度低。8、环保性好，工厂无废渣、废水、外排，全厂洁净化生产。干法高强度石膏生产工艺比传统汽相法生产工艺成本低，生产效率高，能耗节约，成本低廉，劳动用工少，机械化程度高，环保性好，可适宜于大力推广。该工艺已取得发明专利1项，实用新型专利2项，通过山西省科技厅成果鉴定。