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高含水有机废弃物常温脱水及多效干燥技术，低成本高效率地解决了高含水固废处理成本高处理难度大的难题，除了应用于高含水的废弃物前处理以外，同时为我司研发的热解气化能源项目提供了原料制备的保障。一、技术应用领域 适用于如中药渣、西药泥、造纸泥、啤酒饮料行业废弃物、餐厨垃圾、市政污泥、种养殖废弃物及其他有机废弃物的综合治理及资源综合利用项目的前期预处理。主要有两大技术：改性剂压滤脱水技术、低能耗多效干燥技术。二、技术先进性、技术特点及创新点1、改性剂压滤脱水技术： 显著的脱水效果，可将发酵污泥、污水处理污泥等高含水有机废弃物一次性脱至40%的含水率。工艺主要采用了改性剂脱水配方与超高压箱式板框脱水机的工艺技术组合，显著提高了脱水深度。1）改性剂技术，其作用主要改变废弃物的电位，使微生物电解质失衡，导致微生物细胞壁受损并降低微生物对水的亲和力，使大部分结合水游离析出，同时配方中的稳定剂的作用使环境PH值维持在弱碱状态，创造不利于细菌厌氧活动的环境，从而抑制臭气的产生。2）高压板框脱水技术，进入均化罐的混合物通过流动性将含水率调节至规定数值，经均化、搅拌由柱塞泵泵入高压板框脱水机，在注入的过程中，大量的水分被滤出，注入阶段完成后脱水机通过更高的压榨力改变脱水机物料腔容积对混合物进行压榨脱水，整个脱水工艺中占总质量***%的水分被脱出。2、低能耗多效干燥技术 通过多效干燥技术，物料的含水率可降至10%。本系统将待干燥固废置于低压真空腔内，使固废残留的水分在50度时达到蒸发点，大大降低了热耗，同时通过腔内双向旋转的空心桨叶挤压搅拌将桨叶夹层内过热蒸汽热量高效传递给物料，大幅改善能耗与热传递效率，本干燥系统的热源由设在后段工艺的热解炉的余热回收锅炉所产生的过热蒸汽提供。无需系统外热能的输入，与常规干燥工艺相比，整段工艺热耗减少率达50%。