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有机废弃物热解气化能源项目通过对高温热解工艺实现创新改良，使得气化效率更高，排放更洁净，真正达到有机固废无害化、减量化、资源化的处置效果。通过本项目使废弃物成为合成燃气，进而转化为其他的能源，实现废弃物的能源化。本项目强调工艺优化、节能降耗、低排放、高效率，契合环境保护、循环经济的基本国策。一、技术应用领域 本技术适用于如餐厨垃圾、中药渣、西药泥、造纸泥、啤酒饮料行业废弃物、市政污泥、种养殖废弃物及其他有机废弃物的综合治理及资源综合利用项目。二、技术先进性及创新点 热解制气工艺主要由常压热解系统、余热利用系统、炉水处理系统及燃气净化系统等组成。在核心部分常压热解系统中，采用的是间歇式常压流化床热解工艺实现热解气化，热解工艺中其中涵括燃气重整技术和双效焦油裂解技术两个重要的技术。（1）通过燃气重整技术，可实现对燃气组分进行调节。利用双回路循环流化床的特点，通过在燃尽室进气口沿切线增加二次氧化空气输入口，增加了燃气重整功能，结合双温热解方式，通过提高二次热解温度使CO2、CnHm等物质和水蒸气进行置换反应实现了气体组分的调节，在特定条件下，系统燃气组分可只为H2和CO2，通过分子筛技术，可以实现气体分离，该技术可成为氢能生产的载体。（2）双效焦油裂解技术，通过重新设计内循环液化床的配气结构，使生物质热解实现单炉双温的工作状态，利用中温进行热解，高温进行气体重整和焦油裂解，并通过内循环液化床输送的催化剂对焦油进行中温裂解。通过此技术，能有效解决焦油与酚类的问题。三、工艺特点（1）通过工艺优化及创新的工艺组合，使气化率达到了75%，利用流化床的工况特性和自主研发的控制系统，实现了热解工艺的吹气与制气的工况变换，使燃气热值得到有效提升，燃气的热值可达12Mj/Nm3。（2）利用流化床热解及燃气重整技术，实现了焦油裂解的最大化，使燃气中的焦油量从未经催化裂解的6%，下降至***%。（3）通过工艺组合，使系统实现多样性应用，可以为用户提供电力、蒸汽、冷能、高氢合成气、扭矩、压缩空气等产品。