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    本项目针对江阴市某金属制品企业实际生产的需求，为其解决超薄铝型材在切割过程中因高温拖拽而变形的问题，根据超薄铝型材成型工艺和切割技术要求，创造性的将超薄铝型材切割设备的结构设计为固定机架、行走机构和切割机构三个独立的部分，完成了该款超薄铝型材自动切割设备的设计制造。

    设备结构中的固定机架与热剪炉挤压出料口直接对接，铝材挤压成型后自动快速输送至固定机架冷床；行走机构采用齿轮齿条进给和光电传感器限位，实现了切割机构的快速精确定位；切割机构采用液压缸驱动进给，使得电动机驱动的锯条切割过程运行平稳，实施顺序切割。

    控制系统采用了以PLC为控制核心的电气控制系统和液压控制系统，通过智能化的人机交互控制面板，编制控制程序，实现了对该款自动切割设备的机电液一体化控制，有效得实现了超薄铝型材切割过程的自动化，并根据企业生产控制要求设置了手动与自动控制两种工作模式。

    该超薄铝型材自动切割设备具有结构布局简单、性能安全稳定、操纵便利可靠、自动化程度高等特点，实现了对超薄铝型材的快速、精准和高效的自动化切割加工。设备投入使用后的实践证明，项目组所设计的自动切割设备大大提高了超薄铝型材切割效率，减轻了工人劳动强度，解决了企业的实际需求，具有很好的市场应用前景。