科创中国

江苏阳光集团有限公司是国家重点企业集团和国家技术创新示范企业，坚持以产品创新、技术创新为主导，建立了以博士后科研工作站、国家级技术中心、国家毛纺新材料工程技术研究中心、江苏省毛纺技术开发中心为主要支撑的“一站三中心”技术创新体系，先后荣获“中国质量奖”提名奖、“亚洲质量创新奖”、“全球卓越绩效奖”，“中国质量奖”，实现了质量领域的“大满贯”。目前，公司将大数据驱动的智能化建设作为公司的重点项目。

受市场形势的影响，服装订单趋向于“定制化”，传统生产模式已经不适应了，必须采用现代化的硬件设备+智能化的软件系统，依托大数据优化智能生产模式。我国服装企业在推进智能流水线建设方面，还存在诸多问题与误区，生产运营方面缺乏信息系统支撑，生产管理数据不准确，采集不及时，存在大量信息化孤岛和自动化孤岛。

基于大数据驱动，综合采用C/S和B/S架构，运用Teamcenter平台的SDM仿真，结合“定制服装”的特点，大力推进数据化、智能化、标准化、模块化、系列化的生产管理系统，对定制服装智能流水线进行平衡优化与仿真设计。现已申报专利10项，发表论文17篇，其中1篇外文被STP收录；与中国电子标准化研究院申报项目1项,获得服装行业科技进步二等奖1项；获得无锡市智能车间。已与美国TMW、 日本ONLY、国内绿叶、睿玺定制等定制品牌建立合作关系，目标日产量1300套/天，交货期为8天。

基于大数据驱动的定制服装智能流水线平衡优化与仿真设计，依托GST工艺分析系统，对款式进行工序分解，核定标准工时，建立工艺数据库；通过MES生产执行系统，将订单加工方案推送到每个站点及吊挂线，指挥吊挂流水线生产；凭借APS订单自动排程系统，指导生产计划的优先排序、裁剪区域的发包顺序、生产流水线的柔性调度等，使整个产线都处于可视化、可控化、数字化的管理状态，将所有的进度状态显示在电子看板上。采用SDM仿真系统，对流水线作业进行仿真设计，预测“瓶颈”工序，模拟未来作业，实现加工管控一体化、信息化、可视化，实时采集生产数据，最大限度融合人、机、数据等元素。通过“阳光服装智能化战略指挥中心”，实时显示订单接入情况、质量情况、车间生产任务的完成情况。