科创中国

●高性能零污染的淬火工艺

淬火是合金钢构件制造过程中一道重要工序，将其加热到900℃左右进行快速冷却，使其组织发生改变从而获得高性能。合金钢构件淬火通常使用低冷速的油等介质进行冷却，不仅性能低且在生产过程中容易发生火灾、产生大量的油烟造成环境污染。相比之下，使用清水作为淬火介质则更加环保、成本低廉和安全，但存在开裂的难题。

针对合金钢构件水淬开裂的技术瓶颈，团队历时二十年，建立了避免水淬开裂的应力与组织调控机制，提高了淬火瞬时应力的有限元模拟精度，发明了水空交替控时淬火、差时分级淬火和局部预冷淬火等系列工艺方法与配套装备。开发的水淬关键技术与油等介质淬火相比，在强度提高的前提下韧性显著提升，实现了合金钢构件淬火的高性能、低消耗与零污染。

● 扭转逆势，谱国产舰船新篇

自2004年起，团队成果在造船、火电、风电等领域取得了广泛应用。

在大型风电齿轮箱的“减重”方面，实现由比欧美重5%到轻5%的质的跨越，增强了我国风电制造的核心竞争力。成功助力企业制造出国内最大的舰船用整体曲轴，改善了国内的船用曲轴数量长期受制于曲轴进口依靠进口局面，甚至出口到世界顶级船用柴油机公司，逆转了舰船曲轴“受制于人”的情况；突破了电站铸钢缸体水淬开裂的技术瓶颈，为1000MW超超临界汽轮机铸钢缸体量产提供技术支持。