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目前，国内危废焚烧回转窑大多采用双层砖结构，该种结构砌筑效率较低，且耐火砖使用效率不高，导致使用企业施工周期增加，降低了危废处置效率和企业效益。也有部分回转窑正在使用复合砖，但由于受制于生产工艺，复合砖烧结温度普遍较低，无法达到危废用耐火砖的烧结要求，降低了砖的致密性和抗腐蚀性，导致整体使用寿命降低，增加了使用企业的运行难度。

国家对环保要求的日益提高，大量高盐高氟的危废垃圾亟待处理，使得国内危废焚烧处置中心的运行压力增加，对危废焚烧回转窑内的耐火材料提出了更高的要求。目前常用的传统耐火砖存在使用率低、砌筑繁琐等问题，对生产企业和使用企业都造成了资源浪费。

该项目通过技术改良，在不影响保温层保温性能的前提下，提高了保温层的耐火度，使整块砖可以采用1700℃以上温度烧结，既保证了保温层不变形，也能提高工作层性能，并且两种材料可以紧密结合，提高了整体性能和使用效率。

与传统耐火砖相比，高温烧结的危废回转窑用复合砖利用率高、使用寿命长、砌筑方便。危废焚烧回转窑用复合砖的广泛使用，能够降低耐火砖生产企业的生产成本，提高回转窑的运行寿命和稳定性，提升耐火砖使用企业的施工效率，对于提高危废处置效率、效果，甚至整个危废焚烧行业的发展有着重大意义。