科创中国

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1.项目简介龙眼是主产于我国及东南亚的名优水果，成熟于高温潮湿季节，收获期短，易腐烂变质，对龙眼后加工制成桂圆肉成为重要产业，桂圆肉中的灯笼肉加工要求高，产品附加值高。目前国内外桂圆肉的自动化加工设备多为单一的去核或去壳且果肉损伤大，损失率高，不能达到灯笼桂圆肉的加工要求，因此灯笼肉加工仍通过人工去核去壳，效率较低，且季节性用工的特点导致用工难、成本高，产能不足，造成龙眼鲜果浪费。项目团队根据灯笼桂圆肉的加工要求，以PLC 为控制核心，采用步进电机带动加工链板传动，结合气动技术，设计关键去壳、去核刀具及工艺，打造了一台适应多品种、多规格龙眼的多工位、高效率的自动化灯笼龙眼肉加工设备，只需人工将龙眼摆放在生产机传送带的龙眼座上，生产机自动完成龙眼的传送、去壳、去核，核肉分类收集，得到灯笼龙眼肉。2.项目的关键技术及创新龙眼去壳去核工艺技术是决定灯笼龙眼肉加工质量是否到要求的关键，也是影响灯笼肉加工效率、加工成本的主要因素，是制约目前龙眼加工设备推广应用的症结所在，因此本项目研发的灯笼龙眼肉加工设备从去壳和去核两个方面做了创新改进，加工效果媲美熟练人工，且提高了加工效率，降低了果肉、果汁损伤及损失。1)本项目设计的自适应贴紧旋转环割去壳刀具与自适应龙眼夹紧座配合，对不同品种，直径在15~35mm范围内，形状差异较大的龙眼均可较好实现紧贴环割，环割时通过刀口深度控制使刀具在环割时几乎不损伤龙眼肉，保证果肉无损伤。由于龙眼壳硬薄，肉柔软多汁的特点，果肉果汁极易受损流失，采用环割去壳工艺，环割后底部果壳仍在夹紧座内，可保护果肉在抓核刀具冲压抓核时不被损伤。2)龙眼蒂部是果壳、果核、果肉的连接部位，此部位几乎无果肉，采取蒂部开口抓核去核工艺，刀具从龙眼蒂部插入果核进行抓核，相比捅核工艺，可减少果肉损伤。3.项目特点及市场前景该设备灯笼龙眼肉自动化加工过程对果肉损伤小，果汁损失少，灯笼龙眼肉的加工效果媲美人工加工，加工速度快，每小时完成3000粒鲜果去壳去核，速度是人工的5~8倍，加工过程安全卫生，是桂圆肉尤其是灯笼桂圆肉生产的理想设备。灯笼龙眼肉自动化加工设备的投入使用，将降低企业生产成本，可缓解企业因季节性用工导致招工难、成本高的问题，有利于企业扩大生产规模，增加产能减少鲜果浪费，增加果农收入，提高产品的市场竞争力，促进龙眼种植这一绿色环保农业的持续健