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火铺电厂原配套建设有容量为4×75 t/h的锅炉，燃料为以煤泥为主、煤矸石混烧，原有煤泥锅炉需要大量加入混煤才能维持锅炉稳定燃烧，煤泥掺烧率降低到70％以下，使电厂每年运行成本大幅增加。为提高资源综合利用效率，电厂排放达到环保标准，节约能源，增加效益，我公司投资10，640万元对电厂进行循环流化床锅炉技术改造。 该项目重点研究超低热值煤矸石/煤泥在循环流化床中混烧时的温度分布、燃烬特性及污染物排放，寻求影响煤矸石/煤泥混烧特性的关键因素及最佳混烧工况的控制参数；基于炉内物料流态优化、改善燃烬特性着手，精细一二次风布局、优化分级燃烧、协调烟气再循环，促进炉内形成局部风煤比均匀、物料温度均衡、二次立体供风的燃烧氛围，进而有效降低NOx排放，进而形成一整套燃用超低热值煤矸石/煤泥高低速循环流化床锅炉的低氮燃烧集成技术。 该项技术具备以下几个特点： （1）锅炉热效率大幅提升：从低于65%达到或超过80%。 （2）实现燃用超低热值煤矸石/煤泥的高低速循环流化床锅炉的清洁排放，灰渣含碳量≤2%（灰渣含碳量7%以下可做水泥掺混料）；NOx排放浓度≤200mg/m3。 以盘江精煤火铺发电厂4×75t/h锅炉改造为例，预计每年可实现年收入3000万，每年交纳税款58万元。 其中：（1）新增产值：3000万元/年 （2）新增利润：1795万元/年 （3）新增税收：58万元/年 该项目的生态效益指标为： （1）每年可节约标准煤***万吨。配套建设的环保设施使污染物排放达到国家最新标准，与改造前相比，每年减排CO2约***万吨，SO2约1100吨，NOx约320吨。 （2）锅炉排放的灰渣含碳量小于5%；对于后续灰渣的综合利用创造了条件。 （3）项目可对贵州丰富的煤矸石、煤泥资源化、规模化利用提供技术支持，有广阔的应用前景，对于促进当地社会可持续发展，提升流化床技术竞争力有极大的意义。 基于贵州煤矿企业大片矸石山占用大片土地、资源浪费、环境等问题，研发了能“吃掉”矸石山的流化床锅炉，“吐出”灰渣用于建材行业，发电供给煤矿企业自用电，经济效益可观，资源综合利用，污染物排放达到国家排放标准，是一项集节能环保为一体的技术集成。与目前国内低热值流化床锅炉项目，它的优势在于：其一：能实现100%煤泥或矸石