成果介绍
“智能环保型电镀自动化生产线”,主要用于航天、能源、汽车、电子等领域表面处理设备的制造。我国电镀业近年虽有进步,但仍存在自动化程度低、工艺落后及污染严重等弊病。国外镀件工序间转运、电镀参数的控制等作业均实现无人操作,三废处理采用离子交换等先进方法。但国外产品价格高,在国内难以推广。“智能环保型电镀自动化生产线”,以其特有的上下挂机器人、转运机器人、分布式控制、远程监控与寿命周期维护、虚拟样机设计技术为支撑,集成三废回收设备,实现制造与生产过程的智能化与自动化,解决了人工干预大、能耗高、污染大、资源浪费等问题。项目实施将填补国内空白,实现行业技术突破,达到电镀产业转型升级、节能环保目的。主要技术突破与创新点:1)研发工序间转运机器人在左右方向上自由度,使机器人能实现六个方位的自主运动;2)将热泵真空蒸发与大气蒸发技术相结合,力争达到单位蒸发量能耗≤***,蒸发回收率≥99%;3)完善非单一组分电镀废液废水回收处理技术,应用于镀铬、镀铜、镀镍等生产线,回收铬酸纯度≥99%,回收重金属离子纯度≥95%;4)完善电镀生产线废气回收处理技术与装置,使废气中的酸液组分预期回收率≥99%;5)研发3D打印技术用于导电V座、机架调节座、槽底集污斗、阴极移动机构等中小型电镀配件的生产,并使打印速度满足产业化需求;
成果亮点
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