科创中国

新兴行业

该项目属化学工业废物处理与综合利用领域，涉及化学、化工、环境保护和制革等学科，提出了利用含铬废液进行新型多核低铬革鞣剂的生产技术。 该项目主要内容是以难处理的高浓度含铬废液为原料，将含铬废液中的铬变成多核革鞣剂的铬核，通过氢氧化铝与硫酸反应制备铝核，以铝替代部分铬，利用铝铬的协同效应，降低了革鞣剂中的铬含量，优选了乳酸作为皮革鞣制蒙囿剂，从而研制出新型多核低铬革鞣剂。项目生产工艺合理，技术具有创新性，总体水平达到国际先进。项目的投产实现了高浓度含铬废液回收利用，对消除高浓度含铬废液对环境的污染起到积极作用，为化学方法处理含铬废液开辟了一条新途径。多核低铬革鞣剂产品使用后皮革中不含六价铬，可以用来制造环保型、生态型皮革，满足人们的生活要求。另一方面，由于多核低铬革鞣剂中金属铬含量低，制革废水中铬含量相应降低，有助于制革行业的可持续发展。 该技术与国内外同类技术比较具有显著特点，其主要的技术指标如下： 1. 以含铬废液为多核低铬革鞣剂的起始原料，废液中铬的回收率达***%，消除了高浓度含铬废液对环境的污染。 2. 以铝替代部分铬，充分利用铝铬的协同效应，生产的多核低铬革鞣剂产品比传统革鞣剂碱式硫酸铬的金属铬含量降低40%，皮革对铬的吸收率提高20%。 3. 以氢氧化铝与硫酸的反应制备铝核，增加铝核（铝盐）的活性，容易与铬形成多核配合物或配合离子，由此制得的多核羟桥配合物具有更高的稳定性。 4. 以乳酸作蒙囿剂，增加铝铬的吸收，铝铬吸收率超过90%，同时又使制革污水的铬含量降至最低。 5. 生产过程三废达到环保排放要求，无二次污染。 多核低铬革鞣剂产品既具有蒙囿性，又具有铝和铬的高吸收性，盐基度和铝铬含量稳定，渗透性好，适用于猪皮和牛皮的初鞣和复鞣。目前在项目生产合作单位，建设了年处理6000吨含铬废液的工业装置，每年可生产4000吨多核低铬革鞣剂，平均每年给企业新增产值3000多万元，新增利润1000多万元，产生较好的环境效益和经济效益。