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关键技术名称概念： 循环硫化床锅炉炉内脱硫脱硝超低排放及节能一体化技术技术先进性： 该项技术可以在不进行烟气脱硫脱硝的情况下，使烟气中的二氧化硫及氮氧化物达到超低排放的要求，目前在国内处于领先地位。技术特点： 本技术采用在原煤中添加燃煤掺烧剂的工艺，使煤炭在燃烧过程中就达到超低排放的环保要求。掺烧剂以钙基为基础，辅以多种金属催化剂等助剂，包括氧化钙、石膏活化剂、SiO2和/或Al2O3稳定剂以及硫铝酸钙激发剂，集助燃、催化、固硫于一体，在保证正常供热发电的基础上，能实现强化燃烧，燃烧充分完全的同时，主要污染物能于炉内转化，达到治理燃煤污染目的。创新点：（1）该技术充分利用了锌渣、铜渣等工业废渣，制备了燃煤超低排放固硫剂，实现了物尽其用、废弃物变废为宝，符合国家大力推进煤炭清洁高效利用政策。（2）燃煤电厂无需硬件投资，只需直接将固硫剂通过给料口输送入循环流化床锅炉中，锅炉的燃烧过程中可将SO2除去，不需要在除尘阶段再增加SO2的除尘装置。（3）掺加了固硫剂的原煤在燃烧、供氧条件下完成固结脱硫，大部分煤灰中的矿物质形成硫铝酸钙，硫铝酸钙较传统工艺的石膏硬度高，更适宜用作水泥原料。技术与产品应用领域：该项目产品为环保煤或环保煤掺烧剂，根据不同企业使用要求，直接将添加掺烧剂制成的环保煤出售，或只出售环保煤掺烧剂两种方式。该产品主要可以应用于燃煤循环硫化床锅炉电厂或以燃煤为主产蒸汽或热水的循环硫化床锅炉上，也可以应用于燃煤循环硫化床锅炉的冶金、矿业、纸业等厂。 该技术也可以和煤矿合作，在原煤中添加一定比例的掺烧剂（≤5%），可以配制成环保煤，在电厂锅炉应用中不影响其燃烧释放热量，可以提高锅炉效率***%以上，实现95吨煤＋5吨掺烧剂≥100吨煤产蒸汽量的效果，节约原煤消耗5%，排放的二氧化硫可以直接达到国家超低排放≤35mg/m3的指标要求。 对使用企业而言，不需要硬件投资，环保效益、经济效益均显著。