成果介绍
上世纪90年代末期,马钢建成投产了国内第一台异型坯连铸机,填补了我国异型坯连铸技术的空白。异型坯连铸结晶器铜板是异型坯连铸生产的关键备件,其制作和修复的要求比较高,全部依赖国外进口。由于国外供货周期长、成本高,严重制约了异型坯连铸生产。1998年起我公司开始进行异型坯结晶器的修复工作。2003年,《异型坯结晶器修复和制造技术研究》被列为国家技术创新项目《近终形连铸工艺研究》子项目。2004年初,我们制作的两套异型坯结晶器上线试用,取得了很好的效果。2005年12月,《异型坯结晶器修复和制造技术研究》通过技术鉴定, 被评为具有国际先进水平。2006年3月,《近终形异型坯连铸结晶器表面修复及总成制造技术国产化研究》被评为马鞍山科技进步三等奖。鉴于公司只有机床加工的能力,长期以来依靠外部力量来完成结晶器的电镀工作,没有真正实现关键备件自主化生产。马钢集团在2009年筹建了一条结晶器电镀生产线。第一套自主电镀的异型坯结晶器上线后的通钢量达到***万吨;镀层的磨损只有***,公司电镀的同类产品通钢量达到2万吨时,镀层的磨损量达到1mm。投产至今,我公司生产的异型坯结晶器正常下线的平均通钢量为***万吨,最高达4万吨,效果显著。
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