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在烟气净化治理领域，滤筒式除尘器已经在国内出现并得到应用，滤筒除尘器具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点。但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，多年来未能大量推广，还有很多关键技术需要攻克。特别是滤料和清灰系统，如滤料的不充分利用和清灰不彻底。另外，滤筒除尘器对每个滤筒进行清灰时，从喷嘴喷出的高速气体会诱导大量的气流进入到滤筒内部对滤筒进行反吹，常规的滤筒在清灰时存在着滤筒上部清灰能量过小而下部清灰能量大的弊端。因此运行一段时间后，滤筒下部的滤料必将提前破损以致影响到整个滤筒除尘器的除尘效率。基于此，通过对关键技术问题进行了深入及系统研究，优选出一种符合冶金及电力运行特点的滤料，以及阻力适宜、使用寿命高及清灰性能优的新型滤筒除尘器结构，对新型滤筒除尘器内的流场进行仿真研究，并利用计算模型计算出了不同滤筒高度、滤料结构、褶的高度和角度、褶的疏密程度、滤筒内部锥体高度、滤筒布置方式及不同清灰参数时除尘器的过滤性能和清灰性能，分析这些因素对滤筒除尘器过滤及清灰性能的影响，获得它们的最佳参数，并用实验验证，获得了气流组织形式优化的除尘器结构。该产品的创造性、先进性体现在：（1）滤筒除尘器滤筒是采用圆柱体结构，其内芯为金属框架，外部是一层折叠的滤料，大大增加了过滤面积；（2）滤筒内部加设一层锥形滤料，上下部滤筒清灰能量基本均匀，可实现顺畅清灰。在技术和工艺上，由于其特殊的褶型过滤桶，具有过滤面积大、安装及后期维护费用低、占地面积小、使用寿命长等优势，可在水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域大规模应用，具有很强的创新性和较高的实用性。并对环保行业（特别是钢铁及火电厂除尘）的产品技术升级产生了较好的示范效应。在国内外都具有较高的学术及技术地位。