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采用熔融沉积(FDM)技术和Poly Jet技术3D打印的产品，会出现肉眼可见的层堆积纹路，从而导致产品表面粗糙、亚光、光洁度差，最终影响产品的推广应用，因此需要对3D打印的产品进行抛光处理。目前，市场上流行的抛光技术主要有砂纸打磨、珠光处理和蒸汽平滑。砂纸打磨可以用手工打磨或者使用砂带磨光机打磨抛光，难以处理比较微小的产品，耗费时间较长，手工打磨还耗费人力，打磨的均一程度也存在欠缺，不适用于规模应用；珠光处理利用喷嘴朝着抛光对象高速喷射介质小珠进行抛光，只能达到均匀的亚光效果，不能做到高光，耗费时间也较长，处理的产品尺寸很有限，同时珠光处理喷射的介质是经精细研磨的热塑性颗粒，成本较高，不适用于规模化应用；蒸汽平滑将产品放置在溶剂(常用的为丙酮)的蒸汽罐里，利用蒸气融化产品表面约2微米左右的一层，达到抛光的目的，该方法存在：设备成本高、溶剂蒸汽易燃易爆且对人体有毒、处理的产品尺寸很有限等缺点，不适合规模化应用。 本单位选用绿色、环保、安全、低毒、气味低、能生物降解的高亲水溶剂和低亲水溶剂，通过高亲水溶剂使低亲水溶剂溶解于水中，提高了与水的相溶性。水的引入不仅使抛光剂更加绿色、环保、安全、无毒、不易燃、气味低，而且实现了抛光剂在达到理想的抛光效果后可直接用水清洗掉，有效防止了抛光剂一直存在于产品表面，导致产品过度溶解而产生表面发软、表面发粘、尺寸精度低等问题，快速实现抛光程度的控制；另外，抛光剂通过雾喷、淋喷、涂覆、淋浴、浸渍等方式对产品进行抛光，具有无需设备、抛光速度快、抛光效果好、对产品尺寸无限制、抛光均一度高、操作便捷，适合规模化应用等特点。3D打印产品经抛光后，85°光泽度≥95。