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高速钻攻中心的技术特点为：在速度和精密方面达到国际同类型同规格产品的先进水平，同时兼顾强力切削，满足用户一机多用的目的；高刚性结构设计，保证机床设计寿命长；产品模块化设计，降低设计成本，形成不同配罩的系列产品；高精度设计，满足µ级加工精度的需要；高效率设计，满足现代高生产率的要求。产品主要应用在机械制造、汽车零部件加工、家电产品及通讯产品零部件制造等领域。项目关键技术及创新点如下：1．优化设计夹臂式伺服刀库选刀装置，结构新颖，重复定位精度高。此产品结构简单，成本低，工作噪音低，可安装1216把刀具，安装维修方便，能完全替代刀库功能。2．配置新型夹臂式伺服刀库的立式加工中心设计，实现铣、钻、镗、攻丝等切削功能，实现工件一次装夹多工位多工序加工，大大提高加工精度和效率，具有很高性价比。 本项目产品配置新型夹臂式伺服刀库（自主研发，已申报国家发明专利）数控加工中心设计，采用虚拟样机技术仿真分析和优化，采用拓扑优化进行结构轻量化设计，保证动力转塔刀盘达到最优的动力学性能，并尽量减少刀盘质量，整机机构紧凑，换刀时间更短，故障率更低，且具备钻、铣、镗、攻丝等复合工艺加工功能。3. 机械、计算机、控制、检测等集成技术应用及其适应机床本体的数控系统二次开发 当前的数控系统功能及接口均为标准配置，可以控制传统所用的刀库及刀具交换装置，改用新型夹臂式刀盘后，数控装置中换刀模块需做相应更改。拟基于国际著名数控系统(FANUC或SINUMERIK)，对其进行二次开发，使之与机床本体匹配，满足机床本体及动力转塔刀盘控制要求。另外，对伺服系统也需做适应性改造，达到机电匹配。