科创中国

为填补国内大型半固态挤压铸造生产线的空白，解决汽车轻量化的问题，针对汽车工业大型受力零件的高性能要求，瞄准汽车零部件制造领域，本项目开展了4000T大型智能半固态挤压铸造生产线成套装备及工艺技术科技攻关。

项目系统研究汽车工业领域高圧铸造、锻造技术的优点和局限性，结合半固态成形工艺技术特点，研发出半固态挤压铸造成套工艺与模具。根据工艺要求，充分考虑设备经济性和工艺匹配度，设计挤压铸造机总体结构，对充填系统进行优化设计，充分满足半固态浆料充填效果；对压射系统进行多段式速度、压力分级，满足大多数产品的速度、压力和相应的保压需求；根据不同产品的工艺需求，对压室、冲头和液压系统布局的共性设计要求进行研究，优选设备压射机构、合模机构选材，提升设备整体刚性和关键部件的可靠性和稳定性，开发了4000T级大型半固态挤压铸造设备，满足大吨位半固态成形设备要求。开发了全闭环实时控制系统和不良品检出系统，实现压射速度、压射压力、增压压力、建压时间全闭环控制；开发生产信息化管理MES系统；结合半固态工艺的共性技术研究，开发半固态挤压铸造工艺参数选择专家系统。

根据半固态成形工艺路径，设计生产线布局方案，集成半固态挤压铸造生产线配套设备（半固态挤压铸造机、半固态浆料制备装置、浆料搬运机器人、模温机、料杯清理及喷涂机器人、自动定量浇注系统、自动切边机和毛刺清理机等），完成大型智能半固态挤压铸造生产线设备布局及配置；开发半固态挤压铸造全过程质量控制技术，对半固态挤压铸造产品常见缺陷的控制和补救措施，设备操作关键点等质量控制研究。

采用本项目开发的生产线，可实现汽车结构件减重大于30%，使得半固态成形技术在汽车工业中的应用达到国内领先水平。通过项目开展，攻克了大吨位半固态挤压铸造成形技术及设备设计难点，为我国汽车工业产业升级提供技术保障。

联系人：赵子文

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