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我国将垃圾衍生燃料（RDF）技术列入国家“十一五”“十二五”科研计划，但至今未能实现产业化突破。我公司针对我国垃圾特性创新开发了MBC技术，并在临沂市建设了300t/d产业化示范工程项目，于2015年8月经批准试生产，于2015年12月通过了环保验收，各项生产运行和污染物检测全部达标，在国内率先实现RDF的大型化、产业化生产。MBC技术（MechanicalBiologicalClean power generation，机械生物清洁发电）是由混合垃圾机械化自动分选分类、生物高温干化、厨余垃圾生物煤质化、垃圾破碎、垃圾衍生燃料制备、生物除臭、渗沥液蒸发冷凝回用等技术单元构成的生活垃圾资源化综合处理技术集成，为我国混合原生垃圾资源化处理提供了创新解决方案。 MBC技术采用机械生物联合处理技术，解决了混合垃圾机械化自动破袋和分选分类技术难题，剔除砖石、玻璃陶瓷等不可燃物质，分选出金属等可回用资源；采用生物高温干化技术去除垃圾水分，蒸汽冷凝技术使高浓度渗沥液得到资源化利用；采用生物煤质化技术使瓜果蔬菜、剩饭菜等难以燃烧的厨余有机质转化为可燃物；采用破碎技术将垃圾中大物件破碎，制备成RDF；采用生物除臭技术高效净化臭味气体。通过对垃圾的综合处理，每吨垃圾可生产***吨衍生燃料，各类废弃资源得到分类资源化利用，与原生垃圾相比，衍生燃料的热值提高约三倍（2500～3200klca/kg），垃圾入炉焚烧量减少约45%，为垃圾高效、清洁发电创造了良好条件。MBC示范工厂经过4个多月连续试生产，处理垃圾***万余吨，工厂无渗沥液、臭味外排，生产设备运行正常，污染物检测全部优于国家排放标准，多项污染物未检出。MBC工厂建设投资成本≤15万元/吨垃圾，处理成本≤40元/吨垃圾，经济技术指标优于国外先进水平（德国欧律保集团MBT技术建设投资成本≥40万元/吨垃圾，处理成本≥200元/吨垃圾）