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冲蚀磨损是工业生产设备常见的磨损形式，高温条件下固体粒子冲蚀磨损是造成工业炉衬材料损坏的一个重要因素，抵抗物料摩擦蚀损和冲击能力是衡量耐火材料及其他无机非金属材料的使用性能重要指标之一。在研究耐火材料抗高温冲蚀磨损性能方面，近几年国内外专家和学者都进行了一定的研究工作，现有方法原理不同，各有特点，测试结果一致性难以评述。空气预热法高温耐磨试验机基于GB/T 18301、ISO 16282:2007(E)、ASTM 704M常温耐磨的原理，模拟高温耐火材料实际在工业应用的使用环境，明确提出空气预热法高温耐磨试验机是提供高温气体相和固体颗粒相组成的两相流混合对试样进行冲蚀。该试验机继承了常温耐磨的基本原理及其关键技术参数。增加高温环境的试样加热炉，实现了高度真实模拟工业应用环境的高温耐磨试验，特别是具有专利技术的压缩空气预热系统提供空气温度补偿，有效控制试样表面温度波动，实现在气体和磨料进入加热炉之后，维持炉温稳定，建立了理想的高温气体和固体颗粒组成的固气混合流高温冲蚀条件。解决了目前现有的高温测试方法差别较大，与常温耐磨性的试验方法缺乏延续性的问题。该试验机在研发、试验、生产的过程中，部分技术具有独创、创新性特点：1. 压缩空气供储装置，是将热传导系数较小的压缩空气加热到预定温度，形成有一定热能及动能的高温压缩空气为加速固体颗粒从静止到获得冲蚀速度提供动力。该装置由于采用了“ ”形迂回双通道逐步预热法，延长了加热路径和加热时间，有效增加了流动空气与加热源的接触时间和机会、防止和限制了被预热空气由于冲蚀介质进入高温加热炉后造成的炉温下降等问题，确保了试样的试验温度与预期值一致。是该试验机重大的技术突破。2. 磨料喷枪，是该项目的又一核心部件，由此实现了高温气流对喷砂的加热和动能加速，不仅耐高温、耐磨损，经久耐用，其密闭式组块结构，紧密配合，磨料不会四处飞溅，避免了环境污染和磨料损失；拆卸、安装、维护、更换便捷。3. 尾气冷却净化装置是其又一个亮点，热空气经过水冷却管道排出，在排气管道上设有调压装置，可调节试验炉内压力大小；冷却后的气体经布袋除尘或水雾除尘后排放，避免污染大气。4. 磨料收集器位于炉膛底部锥形漏斗下方，收集器开合动作由气缸控制，操作按钮可控制收集器打开倾卸磨料及闭合。