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红外高辐射耐高温节能涂层技术是一项通过提高材料表面辐射率来提高辐射传热效率的高效节能新技术，由于冶金炉窑工作温度在800℃以上，辐射传热占总传热量80%以上，所以提高辐射传热的效率可以极大的提高炉窑的热效率。本产品选用具有耐高温性和高辐射率的微纳米级粉料为主要原料，引入适量的稀土金属氧化物，采用先进的浆料制备技术使各混合料在涂料中分散均匀，既保证涂层具有较高的使用温度，又使涂层材料具有复合化和纳米化特点、保证了涂层的使用寿命、高温辐射率以及多功能性。本产品最高使用温度可达1700℃，适用于大多数高温工业窑炉；涂层的红外辐射率在***以上，节能效果明显；涂层强度高、与基体附着力强，具有良好的抗热震稳定性，因此涂层使用寿命长，可达3年以上。国内较成熟的节能涂层产品使用温度大多在1300℃以下，本项目开发的最高使用温度为1700℃耐高温节能涂层，可进一步推广节能涂层的使用范围，弥补高温使用节能涂层的空白。此外，本项目注重于节能涂层的应用研究和涂层的失效机理探索，开发出了具有长效机制的节能涂层产品，本技术产品在加热炉、辊道窑和隧道窑应用结果显示节能效率为10%左右，可改善窑炉温度的均匀性提高窑炉的生产效率。本技术产品可以在耐火砖、耐火纤维、耐火浇注料以及各种金属等表层施工，直接涂覆于窑炉内衬耐火材料和金属炉管表面，提高高温窑炉和锅炉的能源利用率及其生产能力，保护窑炉衬材料，延长工业炉使用寿命。耐高温节能涂层技术是多学科有机结合以及综合应用的成果。该技术可以广泛地应用于高温蒸汽管道、热交换器、冷凝器、高温炉窑、石油裂解设备、发动机部位、冶金行业的金属高温防护等。以炉窑为例，我国有蒸汽锅炉100万台，工业窑炉20万台，反射炉50万台，大型电阻炉40万台，还有星罗棋布的陶瓷炉，水泥炉等，合计总数不下400万台。它们都在大量消耗能源并且污染环境。目前，我国的能源利用率很低，而西方先进工业国则超过了60 %，为提高能源的利用率，需要耐高温节能涂层技术的广泛应用。