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1.项目简介精密冲压杆件的传统检验方式是靠人工采用专用量具进行检验，该方法虽然比较简单，但检测精度差，效率低，不能及时发现和改进冲压等工艺质量问题，导致产品不良品率较高，严重影响企业效益。本项目实现精冲杆件主要零件的快速精密检测，保证零件的制造精度，为产品质量保障奠定基础。本项目产品综合应用了伺服控制、机器视觉、激光检测、信息处理等技术，测量精冲工件的形位尺寸和表面状态。本项目产品由伺服运动定位机构、检测系统和计算机系统等几部分组成。检测系统包含高分辨率摄像机、高精度激光位置传感器等。本项目基于机器视觉和激光检测技术，对复杂冲压件的形位尺寸进行精密检测，并以数据库的形式保存测量结果，具有数据统计功能，可供检索查询以及生成报表。系统可与局域网互连，方便企业实现信息化。2.技术先进性（1）检测项目多：冲压杆件的长、宽、厚、平整度；孔的尺寸、相对位置、对称度；凹凸台阶的尺寸、深度、位置等。（2）检测范围广：宽度35mm、长度1000mm、厚度10mm以下冲压杆件；（3）检测精度高：长度、位置尺寸精度为± ***；平面度为***；3.应用领域本项目产品可以广泛用于复杂精密冲压、压铸零件、挤压铝型材截面和复杂轮廓尺寸的全自动检测。本项目产品现已在国内多家生产汽车精冲零件、高端铰链的企业试用，达到了高精度、高效率、高可靠性的使用效果，实现机器换人，产生良好的经济和社会效益。