成果介绍
工业固体废弃物资源化技术是将冶金、能源、化工等行业的固体废弃物(如钢渣、矿渣、磷石膏、粉煤灰、脱硫石膏、煤矸石等)通过物理或化学的活化加工,变为制造高性能混凝土的重要组份来部分或全部取代水泥熟料的集成创新技术,实现了用工业废弃物微粉大比例替代水泥熟料制备高性能混凝土的制造和配比方法;成功的开发了新型工业废弃物超细微粉的加工工艺和高固气比悬浮快速活化新工艺。开发出集原料烘干、高压辊式挤压粉磨、金属与非金属矿物和RO相分离、颗粒分级和气体与微粉分离为一体的先进矿渣超细粉磨工艺,形成年产30万吨、60万吨、100万吨、150万吨、200万吨不同规模的系列工艺。自主开发出Φ ***、Φ ***、Φ ***的低振动高压立磨装备。该成果已在国内32条不同规模的生产线上应用,年处理工业废气物2400万吨,年新增产值***亿元,减排CO2 2160万吨,年节约标准煤240万吨;建成了全世界规模最大的超细粉磨生产线(长治钢铁年产150万吨)和全世界最大的矿渣资源化利用基地(沙钢集团年处理700万吨矿渣)。自主开发的立磨装备价格较同规格进口设备减少50%,供货周期缩短3个月,连续运行周期是进口磨机的2倍,立磨系统电耗不超过42kWh/t,主机性能稳定,产量高,占地面积小,同时优化研磨方式,拥有最佳比较面积和颗粒级配;开发的工业固废大比例替代水泥熟料制备高性能胶凝材料技术,可实现水泥熟料替代率70%以上,远高于国内外通常技术水平。同时开辟了建材企业与冶金企业联产耦合的新型循环经济产业发展模式。
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