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本项目成果属于非高炉炼铁工艺技术及成套设备，针对目前劣质含铁资源利用难度大、利用水平低等世界难题，开发出蓄热式煤基转底炉直接还原设备及工艺，可将Fe、Ti、Ni、V、Zn等元素进行回收和提取，实现了劣质矿石以及固废资源的高值化综合利用。1、关键技术（1）蓄热式燃烧技术；（2）蓄热式转底炉直接还原技术。2、技术先进性本项目成果核心设备为完全自主设计制造的关键设备，均实现了国产化和大型化，并实现了工业化连续稳定生产的良好效果。2012年和2015年，该技术先后通过了中国机械工业联合会、中国金属学会和中国有色金属工业协会的科技成果鉴定，认为该成果在关键技术上取得了突破，主要设备实现国产化，投资省，设备运行稳定，指标先进，达到国际领先水平。3、技术特点与优势 （1）冶炼过程中，没有焦化、烧结、高炉等高能耗的污染设备，不需要焦碳、焦煤资源作为原料。（2）大大降低了冶炼能耗。 （3）可适应各种低品位难选矿、复合共伴生铁矿、冶金行业的各种冶炼残渣。（4）燃料适用性广、炉膛热效率高。（5）多元素协同提取。4、主要创新点: （1）创新了劣质含铁资源转底炉直接还原新工艺，流程短、能耗低、污染小，解决了劣质铁矿石利用难度大、利用水平低的世界性难题，实现了多种劣质含铁资源高效、低成本的大规模处理和综合利用。（2）创新了满足直接还原工艺要求的蓄热式燃烧系统、转底炉成套设备及控制系统，首次开发出蓄热式转底炉，并实现了工业化连续稳定生产的良好效果。（3）基于蓄热式燃烧技术的应用及配套设备的创新，实现了低能耗、低排放、无二次污染的绿色生产模式，解决了传统炼铁工艺能耗高、污染重的难题。5、技术与产品应用领域本项目通过神雾集团不断地自主创新，开发出适合我国资源特点、节能环保的蓄热式转底炉直接还原成套技术和装备，可应用于难选矿、钒钛矿、红土镍矿、冶金固废等劣质含铁资源的高效处理与综合利用领域。