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垃圾渗滤液为垃圾填埋场或垃圾焚烧场伴生的二次污染物，其成分复杂、污染物种类繁多、高毒性、高污染，处理难度大。目前，国内常规处理工艺有反渗透、高级氧化、填埋场回灌处理、生物反应器等，而蒸发处理的工程未有成功应用。广东增城某垃圾填埋场采用的是MVR的处理方法，然而在处理过程中，由于蒸发器结构设计不合理问题，导致换热管上附着大量结焦物，换热效率大为降低，且清洗过程十分困难。为解决目前垃圾渗滤液处理不成功的问题，我司对处理工艺流程进行优化，充分考虑换热器结构及长期运行过程中的各项问题，于2014年在福建某垃圾焚烧场所承建的垃圾渗滤液零排放项目得到成功应用及工程验收。 在本工程中，采取的工艺技术路线为MVR+DI。MVR指的是机械式蒸汽再压缩，该技术为目前国内公认的高效节能技术；DI指的是离子交换，可以针对水体中的某一种或多种离子，进行选择性吸附，达到去除特定污染物的效果。MVR+DI工艺流程如下： 前处理——原料缓冲罐——过滤——进料——预热——MVR蒸发——DI；其中MVR蒸发产生的浓缩液送焚烧炉，冷凝水送DI，不凝气送尾气吸收塔；DI产生的淡水达标排放或回用生产，解析液回垃圾渗滤液最前端综合调节池。工艺流程说明：垃圾渗滤液含有大量悬浮物，通过前处理将大部分杂质沉积在沉降池底部，清夜进原料缓冲罐；为进一步将悬浮物截留，在进料前端设置过滤装置；预热过程中，MVR蒸发产生的冷凝水与原料进行换热，使原料温度升高接近蒸发温度；MVR蒸发过程中产生浓缩液浓度非常高，可以直接进入焚烧炉作为焚烧液，冷凝水因COD、BOD、NH3N等污染物未达标，送DI（离子交换系统）对污染物进行选择性去除，出水水质可稳定达到国家二级排放标准，而再生过程中产生的解析液则回综合调节池；不凝气在尾气吸收塔净化后直接外排。本技术在国内工程应用中为首个成功案例，其中换热管内走物料、管外走蒸汽的设计，使得浓缩液在换热管表面的停留时间非常短，且受热面非常均匀，解决了管外蒸发的结垢问题；预热设备为板式换热器，采用冷热侧来回切换的设计，不但确保换热效率，而且可长期运行不堵料。 本技术可以应用在垃圾渗滤液的零排放处理、冶炼高浓废水的零排放处理、电镀废水的零排放处理等。