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在盐化工、煤化工、湿法冶炼、制药等领域的一些企业，在生产过程中会产生大量同时含有氯化钠、硫酸钠为主要无机盐成分的综合废水，常规的处理技术有：1、直接蒸发结晶得到混盐；2、纳滤分离浓水冷冻脱硝得硫酸钠，产水蒸发结晶得氯化钠；3、盐硝联产，高温蒸发得硫酸钠，母液低温蒸发得氯化钠，母液不断循环。其中，第一种处理技术工艺简单，但仅能得到混盐，经济价值低；第二种处理工艺，流程相对简单，但产品为十水硫酸钠，没有经济价值；第三种处理方法工艺复杂，适合于超大处理量，不适合一般工业废水处理规模，MVR工艺中低温蒸发结晶器的压缩机投资为常压蒸发结晶器的34倍。为解决目前混盐综合废水的处理能耗高、氯化钠硫酸钠分离不彻底的问题，我司采用RO+NF +MVR的工艺组合，具体工艺路线如下： 混盐综合废水——RO——NF产水——蒸发预浓缩——FC1#分离——离心1#分离——氯化钠盐结晶，NF浓水进FC2#分离，所得晶浆进行离心2#分离后，得到硫酸钠盐结晶，FC1#分离母液和FC2#分离母液，因含有大量杂质，进入混盐蒸发器处理，混盐蒸发器采用二级压缩机，可适应较高温升混盐的蒸发结晶。 本工艺的创新点如下：1、 采用一效四体MVR蒸发器，大幅度降低系统运行能耗，简化工艺；2、 直接得到较高价值的工业级无水硫酸钠和氯化钠产品；3、 含有大量杂质的母液，经过进一步处理，使废水达到了零排放；4、 采用分压法MVR技术，进一步降低运行能耗，适应于高沸点混盐蒸发结晶。 本技术可以应用在需进行混盐分离的综合废水处理，如氯化钠硫酸钠水三元体系；氯化钾氯化钠水三元体系等。