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一、项目简介TFTLCD（薄膜晶体管液晶显示器）的生产过程不可避免地表现出一些视觉缺陷。目前主要用人工检测方法检测，但受主观因素影响很强，在检测过程中容易出现漏检及误检，无法实现100%检测，检测效率低、产品质量难以保证。随着产线自动化程度的不断提高，已经不能满足现代TFTLCD屏行业高精度、高速度的检测要求，且生产厂家使用的检测装备大多来自国外，价格昂贵，售后不便，定制不灵活。兆维集团通过对智能视觉检测技术、自动控制技术以及生产工艺的深入研究，推出具有自有核心技术、自主知识产权的本土化产品，适用于TFTLCD屏制造中的CELL段工艺和模组段工艺的半自动和全自动点灯检查机器人。该设备可实现自动上下料、自动清洗、自动外观检测、自动点灯检测、自动贴标等，实现TFTLCD屏制造中的全自动检测，可替代人工及进口装备。整套装备及系统通过现场进行大量测试，不断完善功能、提升性能，同时积累产品设计、工艺等相关经验。二、关键技术名称概念 ***检测：Mura缺陷主要表现为屏幕区域内亮度或者颜色显示不均匀。Mura缺陷种类众多，形状多样，并且对比度低、位置不固定、边缘轮廓不清晰，相比于其他显示缺陷，Mura缺陷的准确检测和等级判定直接影响着TFTLCD的等级划分。2.自动压针：采用伸缩压针替代BTB连接器公母头接触方式，提高效率和质量。3.伪缺陷滤除：TFTLCD模组检测过程中存在的灰尘和保护膜划伤即为伪缺陷，通过设计光学机构和滤除算法，对固有的伪缺陷进行处理。采用特殊画面应用伪缺陷成像原理，获取伪缺陷的详细信息，算法根据详细信息与缺陷进行比较，滤除伪缺陷。4.多工位并行处理技术：对自动化制造系统中需连续检测的工位节点进行实时检测，将数据动态地上传给后台计算机，并对数据进行集中处理。三、技术先进性及创新点1.直线型设计：设备采用直线型设计，可实现自动上下料、自动清洗、自动外观检测、自动点灯检测、自动贴标等功能，具有易操作、易维护、可升级和可扩展。2.自动压针技术：与传统的BTB扣式技术相比，采用伸缩压针替代公母头接触方式，可提高效率和质量。BTB扣式技术，其寿命平均为3000次，人工上料时间为5S/片，而伸缩针平均寿命为10万次，上料时间为1S/片。五、技术与产品应用领域应用在TFTLCD制造中CELL制程、FOG制程和模组制程的点灯检测。