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目前，我省乃至全国90％的毛竹深加工是通过锯成竹条经粗、精铣后再集成材的方式生产竹制品，工艺繁琐、成本高、效率低，竹材使用率在26％以下，生产过程粉尘大。用旋切方式提取竹材的设备，是我国首家创新工艺技术、设备；项目减少竹材切削和锯路，提高竹材利用率15％，提高功效两倍；旋切成竹材薄片方式，纵、横一次性层压成产品，工艺简单又能改变竹材集成材只有纵向纤维易破裂、变形的缺陷。本技术提高产品抗压、抗摔的强度，同时在生产过程中无粉尘，利于生产工人身心健康；原来的竹集成材生产的板材，色差大、胶缝多、竹节不一；而旋切方式制成的板材颜色统一，体现竹材的整体美观、典雅等优良特点。针对我国现有竹材旋切设备、工艺、生产的缺陷，开展从设备到终端产品系统工程全面创新，扩大产品领域，提高产品质量和生产能力，实现节材降耗，增加经济效益。创新性、竹材旋切薄片生产关键技术设备，体现出旋切、烘干、涂胶及能工业化生产的工艺技术。精密进给竹材旋切机：创新了可伸缩的针盘固定夹紧装置，能迅速准确找到竹筒的圆心；精密丝杆带有摆动角度刻度盘可灵活摆动的精密刀座，使刀具位置、方向能迅速地调整为竹筒相互平行的姿势，做到最佳旋切；创新精密导轨进给系统，提高竹材利用率2—3倍、片厚度公差控制在***之内、是国内现竹材旋切机（厚度公差一般***）20%。间歇熨平竹薄片烘干机：发明“带有压力自动调节上下网带间隙装置”，间歇地熨平在烘干过程变型竹薄片，而能通过弹簧自动调压，使不断因失水减厚竹薄片能获得必须的压力，确保产品平整。竹薄片涂胶机：发明多辊小直径涂胶辊，减小胶辊中心距，解决了竹薄片涂胶时粘附胶辊的问题，使生产操作连续快捷。达到工艺创新、结构创新、应用创新能工业化生产的工艺技术。该项目从旋切工艺几种关键设备创新入手研发竹材旋切核心工艺和设备，开发出超薄片单板，研制高档化、多样化的竹薄片系列竹制品，形成一套新的工艺生产技术。项目的研发，有利于提高我国竹制品产业技术水平，加速传统竹制造产业技术升级和产业结构调整，促进合理开发和资源利用，增加出口创汇和农民收入。技术达到国内领先水平。产品应用领域：1、包装物：如茶、烟、酒等食品外包装；2、工业品包装物：如首饰盒、皮带盒等；3、食品盛具、竹制品、厨卫产品：如盘、碗、刀、叉、勺等；4、装饰系列：如墙纸、墙裙、卷式竹材地毯、家具等各种建材饰面材料。