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目前，搪玻璃反应釜管口在运行过程中极易出现爆瓷而导致管口泄漏，用修补剂修补的方法消除漏点较被动，使用周期短，停车检修频繁，生产过程中造成非计划停车次数多，影响生产稳定，造成物料浪费。本项目根据搪瓷设备管口尺寸用聚四氟乙烯管加工成与之相配合的保护套管，保护套管加装在管口内部，与管口内壁通过O型圈密封，当介质经过管口时从套管内侧通过，不与设备内壁接触，从而实现了保护设备的作用。主要技术创新：①根据设备管口尺寸用耐腐蚀材料聚四氟乙烯管加工成管口保护套，保护套管部分加工出凹槽，加氟橡胶O型圈密封与设备内壁密封，套管外做翻边，与管口密封面贴合作为与管道连接的密封面。②加装保护套后，避免腐蚀性介质与设备直接接触造成的腐蚀，从而起到了保护设备的作用，延长了设备的使用周期推广应用及效益情况：该项目于2014年1月投入使用，合成系统实现了长周期稳定运行，平均每班增产氯甲烷2吨以上，同时节约了大量检修费用，检修周期由原来的1月左右延长至1年以上。每年节约检修费用10万元以上，增产氯甲烷1000t，增产效益20万元，合计创效30万元。本项目针对目前化工领域中搪玻璃反应釜存在瓷爆的问题，发明了本装置，新装置具有结构简单、易加工制作、生产成本低、性能优异等特点，同时选用材料不与介质反应造成产品污染，而且防腐密封性能好，解决了因泄漏造成的环境污染和腐蚀问题。具有较大的经济效益和社会效益。